3.2、巷道净高
合格：-100--+200mm，优良：-50--+100mm。 3.3、锚固力
顶部，合格：70kN；优良：90kN。帮，合格：50kN；优良：70kN， 3.4、预紧力矩
顶部，合格：100 N〃m；优良：120 N〃m。帮，合格：80 N〃m；优良：100 N〃m。 3.5、排距
合格：±50mm；优良：±30mm。 3.6、锚杆角度
合格：±15?；优良：±5?。 3.7、锚杆外露
合格：≤50mm；优良：≤30mm。 4、保证工程质量的措施
4.1、加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。 4.2、严格质量验收，以质考核，奖惩分明。
4.3、施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺上线。
4.4、积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。
第四章 施工工艺
一、 施工方法
1、本面所掘的3212回风巷道是沿煤层顶板掘进，巷道采用FBJ-120TP
型综掘机沿底板截割并自行装煤的施工方法。 2、采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 3、开口措施
3.1、严格按地测部门给定中线施工。
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3.2、开口时要把开口处的一切设施掩护好，严禁碰坏。
3.3、开口上下5米处采用加大锚索补强，确保锚索密度2根/排。 二、 凿岩方式 1、掘进方式
3212回风巷采用综掘机全断面一次掘进，破煤0.9米。每次破煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于1.5米，永久支护后，最小控顶距不大于0.5米。
2、工艺流程：交接班-检查瓦斯→安全检查（敲帮问顶）→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→安全检查（敲帮问顶）→出煤→临时支护→锚杆支护→文明生产。 2.1、截割方式
横轴式连续摆动截割。 2.2、截割方法
截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤300-400mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。
200-300 200-300 400-600 400-600 400-600 400-600 200-300 4800 200-300 3100 截割运行曲线示意如图所示。 截割运行曲线示意图 2.3、截割工艺流程
进刀→截割→修边→成形。 3、截割质量要求
3.1、必须沿煤层顶板掘进。
3.2、顶板截割平整，两帮齐整。要求按设计尺寸施工，保证成形质量，不得超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过-100mm、+200 mm。
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EBJ-120TP型综掘机主要技术特征表 项 目 长度 宽度 高度 地隙 卧底深度 机重 总功率 可切割煤岩硬度 可掘巷道断面 最大可掘高度 最大可掘宽度 适应巷道坡度 机器供电电压 截割电动机型号 截割电机功率 截割电动机转速 截割头转速 最大上摆角度 最大下摆角度 最大左右摆角度 指 标 8600mm 2100mm 1550mm 250mm 240mm 35t 176.5kW ≤60MPa 9.0-18.0m2 3900mm 4730mm ±16? 660V YBUS3-120 120kW 1470r/min 56r/min 42? 31? 39? 项 目 装载形式 装载能力 铲煤板宽度 铲煤板卧底深度 铲煤板抬起高度 刮板机槽宽 龙门高度 刮板机链速 圆环链规格 行走形式 工作行走速度 调动行走速度 履带板宽度 液压系统总流量 液压系统压力 泵站电动机功率 加油泵电动机功率 灭尘形式 防爆形式 控制箱类型 指 标 三爪转盘 180m3/h 2500m 250mm 335mm 510mm 350mm 1020mm/min ?18×64mm 履带式 3000mm/min 6670mm/min 500mm 450L/min 10-16MPa 55kW 1.5kW 加强型外喷雾 隔爆兼本安型 本安型 4、提高截割质量的措施
4.1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。 4.2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。
4.3、遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 4.4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。 4.5、严格按照截割方法和工艺进行操作。
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4.6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。
三、巷道支护材料规格及方式 1、巷道中、腰线
严格按地质部给定中、腰线施工
1.1、顶板支护
锚杆形式和规格：杆体为20# 左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2400mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。
托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。
钢筋托梁规格：采用直径为?14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3600mm。在安装锚杆的位臵焊接两段纵筋，以便安装锚杆。
网片规格：采用机织菱形金属网护顶，网片规格为4400 mm×1200mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。
锚杆布臵：锚杆排距为900mm，每排5根锚杆，间距为875mm。 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30度，其余的垂直顶板。
锚索：单根钢绞线，直径为?15.24mm，长度为6300mm，加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索每2排1根，锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为300×300×16×?18mm。 1.2、巷帮支护
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2000mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。
托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。
钢筋托梁规格：采用直径为?14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3100mm。在安装锚杆的位臵焊接两段纵筋，以便安装锚杆。
网片规格：采用机织菱形金属网护帮，网片规格为3300 mm×
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1200mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1000mm。
锚杆布臵：锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为1000mm。
锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10?，其余的垂直巷帮。 四、支护 1、临时支护方式
在巷道顶板中部施工一根顶锚杆作为临时支护，并作为永久支护的一部分。 2、临时支护方法
2.1、钻孔和搅拌
巷道成形后，综掘机退回到永久支护下面，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位臵进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。 2.2、联网
人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 2.3、安装临时支护锚杆
联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。 2、永久支护 2.1、支护方法
巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统，并进行锚索补强。
2、2、顶板支护
锚杆形式和规格：杆体为20# 左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22，采用滚压加工工艺成型。
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