二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。
2.3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。
2.4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。
2.5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。 2.6、解、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位闭锁。
2.7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。
2.8、严禁任何人乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。 2.9、刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为?20长1.2m的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头、机尾固定牢固。 3、运输安全措施
3.1、司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。 3.2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 3.3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。 3.4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。 3.5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。
3.6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。
第八章 安全技术标准及避灾路线
一、安全技术措施及质量标准
1、预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施
1.1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行2007年版《煤矿安全规程》第100-150条中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。
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1.2、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装臵。认真贯彻执行2007年版《煤矿安全规程》第128和129条的规定。
1.3、掘进工作面采用双电源双风机自动切换供风，一台使用一台备用。风机必须确保完好。
1.4、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。
1.5、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1%时，由安监部制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。
1.6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
1.7、严格瓦斯检查制度，设专职瓦检员检查瓦斯，杜绝空班漏检。 1.8、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
1.9、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报生产调度中心，生产调度中心应安排有关部门及时排除。 1.10、加强照明和电器管理，杜绝失爆。
1.11、遇地质构造或老窑和小窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。
1.12、班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
1.13、工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5m范围内。
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1.14、坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装臵。
1.15、刮板输送机皮带机头、移变和油脂存放地点配备消防器材，要求器材必须齐全完好有效。
1.16、工作面发生瓦斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿生产调度中心汇报。
1.17、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。
1.18、不能撤离灾区时，要立即进入避难硐室，并利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入，并随时敲打铁道或管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系。
1.19、在通风能力不能满足的条件下应由矿方采取瓦斯抽放措施。 1.20、发生瓦斯和火灾事故时的避灾路线：
工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→地面。
瓦斯和火灾避灾路线如图10所示。 2、预防冒顶堵人事故的安全措施
2.1、所有施工人员都必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。 2.2、严格执行敲帮问顶制度。事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。
2.3、严格按规程要求施工，综掘机司机随时根据工作面顶板情况掌握好支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。
2.4、对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打中柱等措施，中柱的位臵要根据现场情况确定（中柱规格?180×3200mm）。待采取措施无问题后方可施工。
2.5、工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报生产调度中心，另行制定专门措施。
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2.6、严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。
2.7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。 2.8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、拧紧力矩要符合设计要求。
2.9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度中心。
2.10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。 3、预防透水安全措施
3.1、施工人员要掌握透水预兆，发现有透水预兆时，按2007年版《煤矿安全规程》第266条规定执行。 3.2、坚持有疑必探，先探后掘的原则。
3.3、水文地质人员经常深入现场，及时提供水情预报。
3.4、排水设备必须提前下到工作面，并随巷道掘进向前铺设，保证有水后能及时排除。
3.5、如发生透水要及时汇报矿生产调度中心，并按《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》要求组织抢险救灾，情况危机急时，要迅速按避灾路线撤退。 3.6、发生水灾时的避灾路线：
工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→地面。
附：如图10所示 4、综合防尘措施
4.1、综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。
4.2、各转载点应设有喷雾灭尘装臵，保证正常洒水。综掘机喷雾应使用降尘剂，正常情况下，每日降尘剂使用量不少于20kg。 4.3、加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。 4.4、使用加压泵提高灭尘效果。
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4.5、佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 4.6、回风定期组织人员安装净化水幕。 5、运输安全措施
5.1、司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。 5.2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 5.3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。 5.4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。 5.5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。
5.6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。
6、防瓦斯燃烧安全技术措施
6.1、锚杆支护工必须佩带便携式瓦检仪。班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。 6.2、支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超过1%。
6.3、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。
6.4、加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口距迎头不超过10米，瓦斯探头距迎头不超5米。
6.5、电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯、瓦斯探头、断电仪及切换装臵是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。 6.6、安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。 6.7、安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。
6.8、严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。
6.9、刮板输送机皮带机头、移变、油脂存放地点，按《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》要求配备消防器材，器材必须齐全完好有效。
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