下来的重碱输送到煅烧炉中煅烧后进入包装，被分离出来的液体自流流入母液Ⅰ桶，分离后的滤气放空。从管网来的软水与离心机油箱换热器换热后，回至煅烧1#洗涤器回液管，滤液自流入流入母液Ⅰ桶，分离后低水份的重碱进入到重碱5#皮带。进入到进碱绞龙。
主流程：重碱离心机分离水份
重碱离心机分离水份带控制点工艺流程图见附图 7 主要设备一览表 项目名称 型号 技术参数 HS1000-NA 备注 主电机Y315S-4 N=110KW 转鼓内径mm 转子速度r.p.m 推料行程mm 推料频率min-1 840/920/1000 1200 60 55～77 理论值 电机Y280S-4 N=75KW 螺旋输送机 ∮400×2185㎜ 电机Y160M-4 N=11KW 螺旋输送机减速器
XLDY-6-1/17 油压泵（双联叶片泵） T6ED-072-038-IR03-B1 - 6 -
重碱离心机结构图见附图
8 工艺指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注
9 重碱离心机系统开停车程序
9.1 不进行检修，系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序 9.1.1 开车试运行的启动程序
1）有产品或其它物品在离心机筛篮筐内不准启动离心机，并检查排
工艺指标名称 重碱水份（湿品） 冷却水温度 电机温升 油温 油液面 油压 推料次数 主机电流 油泵电流 单位 % ℃ ℃ ℃ MPa 次/分 A A 指标 ≤16 ≤35 ≤60 20～50 ≥1/2 2．0-8．0 55—77 ＜204 ＜142 类别 B C C C C C C C C A、重要关键指标 B、主要控制指标 C、一般操作指标 - 7 -
出管道是否干净。检查转鼓（筛篮）集料槽是否清洁，卸料口、下料溜槽是否畅通。
2）开启离心机下游设备——5#重碱皮带。
3）开启油泵。油泵操作条件：最低油温15～20℃，在设备停机时间较长且环境温度低的情况下，油应加以预热。比如：让热水流过油冷器对油进行预热，频率调节阀调至10（max）,使油循环升温至20℃，若升温时间超过5分钟应手动盘车主机。（注：如果离心机在环境温度处于冰点以下停机，油应根据说明保持温度到设备重新启动。为了延长停机时间，应排出油冷器内的油。）为防止机械损伤，当离心机停止转动时，油泵和推料装置运行不能超过5分钟。
4）启动转子电机（主电机），检查启动许可数（电流、油压、油温、振幅等）。运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。（注：主机每小时开启次数≤3次）。
5）运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。 6）开启上游供料设备，确认畅通无阻。 7）逐渐增加给料量，直到达到80～85%。 8）调节螺旋输送机转速，保证稳定供料。
9）调节频率调节阀，保证连续平稳出料，拔出钥匙锁定调节装置。 10）当设备内产品需要洗涤时，打开洗涤液阀门，调节到所需要的流量。
11）打开冷却水（软水）阀门，调整运行油温达到35～50℃。 9.1.2 停机操作规程
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1）停止进料，确保滤饼推净。
2）根据清洗要求彻底清洗离心机15～30分钟，直到无存碱。 3）关掉转子电机（主电机）。 4）确认转子停转后关掉油泵电机。 5）关掉冷却水阀门。 9.1.3 离心机的清洗情况 9.1.3.1 正常条件下的清洗操作
1）停止进料，确认无物料排出，安放接水盘。
2）开启洗水总阀并开启蒸汽，温度达到40℃，在转鼓（筛篮筐）内溶化固体直到其内部清洗干净为止。
3）清洗螺旋输送机壳体内和布料器大约5分钟。 4）清洗筛篮筐外部和固/箱内部几分钟。
5) 筛篮筐内部清洗程序先清洗布料器→一级筛网→二级筛网→三级筛网→集料槽。清洗时通常3～5分钟； 9.1.3.2 非正常情况下清洗（故障状态）
当转子停机时，固体不能溶解时清洗程序： 1) 停止进料。
2) 关掉离心机主电机，转子停转后关掉油泵电机。
3) 拆除前门盖，用木制刮刀将滤饼从筛篮筐内刮掉。（需专人监护并办理停电手续！！）
4) 一定要在运行中清洗，一定要确保无物料启动，不冲净不开车。 5)确认无物料后，启动离心机（按启动程序）
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9.1.3.3 离心机清洗要求
1) 每隔8小时清洗一次； 2) 当转子电机停机时； 3) 当输送中断时间较长； 4) 离心机停产之前。
9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序 9.2.1 停车程序（与正常停车程序相同） 9.2.2 检修
1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修前准备工作。 2）按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。 9.2.3 开车
9.2.3.1 检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则
1）若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。
2）由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。
3）待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。 9.2.3.2 设备安装或大修后，在试运行之前必须检查的内容
1）设备安装是否符合设计技术要求。
2）所有管道必须经过反复冲洗、清扫，除去安装过程中的残留物质
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