防护用品。
14.4 动火作业注意事项
本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：
1）取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。
2）动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3）分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。 14.5 职业卫生危害
1）噪声危害
噪声主要来源于鼓风机、物料泵、水泵在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002中规定，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；每天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。
2）振动危害
振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的往复运动。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等；此外，振动还会对建筑物、机械设备、管道造成损伤。
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重碱离心机生产中产生振动的设备主要有鼓风机、物料泵、水泵等。 3）高温危害
作业区的作业环境中，每小时散热量大于20千卡/米3；夏季工作地点的气温超过35℃；工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米2·分，工作地点气温在30℃以上，相对湿度超过80%的作业统称为高温作业。
重碱离心机在生产过程中存在蒸汽管道，如果管道或设备保温不好，若工作人员误触及到40℃以上的高温设备、管道表面，即可被灼伤、烫伤皮肤。 4）粉尘危害
人长期吸入某些粉尘，会使人的肺组织发生生理变化，丧失正常的通气和换气功能，粒径在10—0.1μm的粉尘易阻留在肺泡内形成尘肺病。重碱离心机岗位生产过程会受到产生粉尘的危害。
长期吸入大量的粉尘后，可得尘肺病，最后可使人的肺部失去功能而窒息死亡。同时，粉尘污染车间环境，影响设备照明，增大工人误操作概率。若车间里的粉尘含量过大，还会加快设备磨损，影响正常的生产。 15 附图、附表
? 附表1 岗位记录表
? 附表2 重碱离心机系统能量物料平衡表 ? 附图1 重碱离心机设备图
? 附图2 重碱离心机带控制点工艺流程图
16 参考读物： 关于离心机的有关计算
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16.1 分离因数的含义：
在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因数愈大（或愈小），说明两种溶质分离效果愈好，分离因数等于1，这两种溶质就分不开了。离心机上的分离因数则指的是相对离心力。 16.2 影响分离因数的主要因素：
离心力Centrifugal force离心力作为真实的力根本就不存在，在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明： 向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。 笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。 它们的区别就是，向心力是惯性参考系下的，而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下（此时牛顿定律才成立），所以一般不用离心力这个概念。 由于根本不是一个情况下的概念，我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r
式中：ω：旋转角速度(弧度／秒)
r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m：颗粒质量
相对离心力 Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2)
同为转于旋转一周等于2π弧度，因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或r/min)表示： 一般情况下，低速离心时常以r／min来
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表示。
16.3 分离因数计算公式： RCF=F离心力／F重力
= mω2r/mg= ω2r/g 注：rpm应折换成转/秒
例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，分离因数为： RCF(1000)=(2×3.1415×16.667)2×0.5/9.8
注：1000转/分 = 16.667转/秒
17 安全操作规程
17.1 开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物。
17.2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。
17.3 电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 17.4 检查地脚螺栓是否松动。
17.5 离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
17.6 每次操作容积及重量不得超过规定限额。
17.7 保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。 17.8 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即采取紧急停车措施，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
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17.9 每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地、转鼓等各部件的完好情况。
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