4）进料量过大。 4）减少进料。 12 岗位相关计算
离心机的离心力计算公式： F=0.0109mRCn2 式中：F－离心力，N;
m－离心机转鼓内滤饼和液体总重量，㎏； RC－离心机转鼓半径，m; n－离心机转数，r/min
13 岗位存在的主要危险因素辨识 13.1 危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
是否危险化品 名 学品 二氧化碳 原 料 液氨 是 68400 来自合成氨 其中重质碱产 品 纯碱 否 200000 约70000吨
13.2 危害性分析 13.2.1 火灾危害
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使用量或产备 注 量（t/a） 150000 来自合成氨 是
检修过程中由于泄漏的设备润滑油脂未得到及时清理，防护不当遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火：现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果重碱离心机周围遇上述原因就有可能发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。 13.2.2 电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。 1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。 13.2.3 机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。 机械伤害的主要原因：
? 设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷； ? 设备设施没有必备的安全防护装置；
? 设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验； ? 没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作； ? 作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的
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机械设备，如：重碱离心机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。 13.2.4 高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有：
? 厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、水泵房高空管道等）； ? 固定直爬梯以及有高差的操作平台；
? 楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围； ? 人员行进中的意外滑倒； ? 人员在狭小空间的碰撞；
? 生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落； ? 楼梯、钢梯上的操作；
? 设备、工具等坠落物的砸伤； 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。
在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素：高处管道操作没有必要的防护措施；厂房天车作业没有防护措施；设备检修、安装时高处坠落；设备、工具等坠落物的砸伤等； 13.2.5 起重危害
生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。
1）设备故障：设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；
2）翻倒：由于基础不牢，超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
3）超载：超过工作载荷、超过运行半径； 4）碰撞：与建筑物、电缆线等相撞；
5）操作失误：人员违规作业，由于视界不足或技能培训不足等造成； 6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。
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重碱离心机五楼吊装口的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；与建筑物、电缆线等相撞；起吊负荷过重；操作失误；负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。 13.2.6 坍塌危害
纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。 13.2.7 物体打击
在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。
14 安全环保和职业卫生危害防护 14.1 安全阀安装和使用中的注意事项
1）新装安全阀，应附有产品合格证。安装前应有相关单位负责进行复校并加以铅封。
2）安全阀应直立安装，并应装设在容器或管道气相界面位置上。 3）安全阀的出口，应无阻力或避免产生背压现象。 4）承压设备和安全阀之间不得装有任何阀门。
5）安全阀接管长度，最多为300mm，并无弯头。遇到特殊情况，必须增加接高管长度时，应当对安全阀体、接高管和排泄管道等，采取加固措施。
6）安全阀规定每年至少校验一次，由有资质的相关部门负责校验，并建档备案。
7）要保持安全阀清洁干净，防止油垢，灰尘以及其他脏物堵塞和产生腐蚀，要经常检查排放管的静电导除措施的完好状况，如有异常及时汇报处理。
8）运行中发现安全阀泄露应及时更换或检修。 14.2 压力表在使用过程中的注意事项
1）根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示
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警戒。
2）运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。
3）压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。 4）压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新：
? 容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。
? 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
? 表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。 ? 超期未作校验。
14.3 生产车间和作业场所的噪声及防治
按照《工业企业噪声卫生标准》的规定：工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为小于85dB（分贝），现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。
长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手；其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下：
1）采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。
2）吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。
3）隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡胶板、玻璃纤维毡等材料。
4）个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等
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