围堰专项方案
为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。要确保其准确、垂直。在打桩过程中，要采用经纬仪对其垂直度进行控制，要保证打桩过程中钢板桩的垂直度。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至道梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
钢板桩的插打作业步骤和技术要点：
a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
b、在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。
c、钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。
d、安设桩锤进行振动锤击，钢板桩分几次打入，每次打入深度约5m，待导架拆除后再打至设计标高。
5)、合拢 a、合拢前的准备
在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。
b、合拢时桩的调整处理
合拢应选择在短边的角桩附近（一般离角桩4－5对 ），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离，向内（向外）减小（增大）距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，先全部拼插好后，再行打桩，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
堰体内回填及拉筋设置
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当钢板桩施工完成后：
1） 按照设计要求，堰体内外回填充泥管袋； 2） 3.50m处安装钢拉筋；
3） 堰体内设置充泥管袋，如此重复，安装钢拉筋； 4） 堰体顶部按坡度设置袋装土。 内部结构施工、拆撑
围堰完成后，进行围堰内开挖、降水，进行内部结构施工。 钢板桩拔除
内部结构施工结束后即可进行拔除钢板桩。
1）拔桩前需拆除所有围檩、拉筋，且必须向围堰内灌水（回填）最大限度地消除内外压力差，否则拔桩难度很大；
2）桩逐根试拔，打桩力最小的桩先拔，如没有记录，拔桩的顺序最好与打桩时相反；
3）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
4）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
5）钢板桩拔到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散； 6）振出的钢板桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； 7）拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
8）时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。
9）拔出的钢板桩进行修整，对桩上影响插打的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强），并用冷弯法调直后待用。
钢板桩围堰施工问题预防及解决措施 1） 板桩倾斜、扭转
钢板桩打桩过程中，对于长桩及较硬的土，由于被打的桩与临桩锁扣间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力较小而导致桩两侧锁扣所受到的阻力不平衡，钢板桩有向前偏移的趋势；另因锁扣是绞式连接，两侧锁扣约束力不一样，所以可能在平面上产生扭转变形。
2) 倾斜预防及纠正
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为防止倾斜，锤应放置在桩的中心线上，如发生可见的偏斜，应及时采取措施进行纠偏，否则偏斜积累后会造成失控。可采用以下方法进行：
a 可采用钢丝绳拉住前一根桩，逐渐纠正，如下图所示；
b 在倾斜不太严重的情况下，桩锤可以向前一根桩的方向偏移一点，而不在两根的桩的中心；
c 如果采取以上方法仍然不能消除倾斜，则需要采用变截面桩来弥补。
d 钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同而发生偏斜时，可在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，使大块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3)扭转预防及纠正
为防止钢板桩在导架内扭转，应在打桩中使用导块来固定桩的自由边，如图所示：
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4)临桩连带下沉
打板桩时和已打入的临桩一起下沉，这是由于钢板桩的锁扣之间的摩擦力大于板桩的极限竖向承载力。为避免这种情况出现，可采用如下方式克服：
(1）不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中；
(2）把相邻板桩焊牢在围檩上，或数根板桩用型钢连在一起； (3）在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力；
(4）运用特殊塞子塞住前一根桩的锁扣底部，防止土砂进人连接锁口；
(5）板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。 5) 贯入困难
这由两种原因造成。一是在坚实的砂、砾层或坚硬的粘性土中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形致使板桩不能顺利沿锁口而下。可采用如下几种方式克服：
(1）在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究可打性。根据土质SPT值选择成桩机械及参数，如功率，频率，振幅等；
(2）采用更大功率的打桩机，增大打桩力。但需验算板桩桩头的强度或采取保护措施，以免打坏；
(3）桩尖设置高压水喷头。高压水射流使土壤疏松， 并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏；
(4） 预钻孔措施。预钻孔可使降低土层阻力，一般在组桩宽度的中心钻直径约为3O厘米的孔，或者用麻花钻疏松土壤也很有效。
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桩尖设置高压水喷头 预钻孔钻机
(5） 减小锁扣阻力。对于锁扣锈蚀、变形等钢板桩锁扣宜加以除锈、矫正，并在锁扣内涂抹油脂，减少阻力。
6)合拢困难
如合拢段板桩的垂直度及平面间距不符合要求时，则会导致围堰合拢困难。采取预防及解决措施如下：
(1） 打桩过程中，控制钢板桩垂直度，避免板桩出现倾斜，扭曲是顺利合拢的基础。
(2） 采用正确的合拢方法，先从拟合拢的处的交点5对桩处开始施打，且在离开角部也是5对桩时停止，丈量尺寸，轴线向你或者向外，确定钢板桩的数量。合拢处尽量采用屏风打法，先插好桩，然后打设至设计标高。
(3）如合拢位置两侧钢板桩锁扣不平行，如上大下小或者上小下大等，则可采用滑轮组向两侧拉或两侧对拉，直至两侧桩平行。或者难以纠正至平行，则需要采用异型桩进行纠正。
7) 拔桩困难
拔桩困难主要是由于板桩变形，锁扣摩阻力过大引起的，或者打桩后，土体强度恢复，锁扣粘接一起增大了拔桩力，可采取以下方法克服：
(1）用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力； (2）按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
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