围堰专项方案
(3)在板桩两侧开槽,放入膨润土浆液(或粘土浆),拔除时可减少阻力。 8) 障碍物清理
对于软土中不太大的块石,如20cm左右,可在该位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,使大块石等障碍物被振碎或把障碍物挤开;
对于较大的浅部块石,可将其挖除;
如在深部遇大块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 3.4.2 充泥管袋围堰
(1)工艺流程:
定位→铺袋→充泥→固结→回冲→棱体饱满→加袋搭接施工下一只袋 (2)袋体的制作
采用质量分别为150g/m2、175g/m2、230g/m2的编织布缝制充泥管袋,土工编织布袋为筒式,袋体尺寸以棱体断面不同标高的宽度,加上退裆尺寸缝制,长度控制在20-30m之间,按照每只袋体容积不同设置充填管口,管口应均匀布置在缝合线处,这样在管袋成形后由于两侧张力使管口成为一条线,保护管袋内土方不致流失。管口的直径约为12cm。袋体缝合处或接头处均需缝二道(先缝一道、折迭后再缝一道),保证缝合牢固。
(3)砂源落实
我公司目前正在承建浦东机场三期圈围工程,其砂源来自横沙北通道407灯符下游1.7Km处,本工程拟采用此砂源。
(4)船舶设备选型及布置 1)船舶设备选型原则
①满足砂源地砂源分布情况及地质特性的需要,本砂源地距本工程约15km,该区域砂源分布情况较好,而且砂层较松,易开采。选用吸砂船,其开采能力都能满足地质开采要求。
②满足施工工况的需要:
在本地区施工,首先面临的问题是风浪大,涨退潮水流紊乱。因此,本工程拟采用有抗风能力较强的大型施工船舶,才能确保在本地区经常性风浪6级风及0.8~1.0m的风浪情况下正常作业。同时,由于施工区域滩地相对较低,能满足大型施工船舶的吃水。
2)船舶设备选型
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根据工况分析,在本工程中考虑选择的主要施工船舶如下:1艘500m3/h吸砂船、1艘500m3/h吹砂船和400~600 m3运砂船4艘。根据施工的需要,另外配备400Hp拖轮1艘,320kw锚艇1艘,90kw修理及交通船1艘及400m3油水供应驳1艘。
3)施工船舶设备布置
500m3/h吹泥船布置在距新建临时围堤约100m,船舶布置位置的水深能满足船舶吃水要求。吸砂船布置在横沙北通道407灯符下游1.7Km处的采沙区。
4)排泥管线布置方式
施工输砂管线由浮管和岸线组成,初期供砂阶段,管线全部采用浮管。排泥管线布置应按照以下原则进行:
①平面布置根据船舶是总扬程、排放区至取土区的地形、地貌、排距、管架头高程、水位和潮汐变化等条件综合考虑。使排泥管的平面布局合理、易于实施和经济安全。
②浮管每隔50m抛设浮管锚给予加固,涨、落水锚间隔布设。
③岸管每隔适当距离设地垄锚一只予以加固,必要时要求在局部地段用沙袋加以覆盖进行加强处理。
(5)充泥管袋施工的步骤和方法
根据沙源到施工现场的距离,工程取沙采用挖运吹方案。吸砂船在指定的采砂区放下吸管固定船位。空载驳船靠泊吸砂船旁,吸砂船把吸取的砂装入驳船。驳船装满砂后,自航至吹泥船旁,重载驳船靠泊吹泥船,然后,吹泥船将吸泥管伸入驳船舱内进行吹砂作业,砂经预先布设的吹砂管线吹至指定区域。重载驳船吹空后,返航至吸砂船,再进行吸砂装驳,以此循环生产作业。具体作业方法如下:
①为确保工程质量和要求,在大规模充填施工前,在进行试充试验,以取得有关参数(如泥浆浓厚度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等),为指导大面积的充填作业提供依据。
②由人工将袋体摊铺就位,作好固定和管口联结,编织布袋的缝合线要垂直轴线,然后启动泥浆泵开始充填,充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速,及时调整输送管口的方向,以免袋体受力不均而导致变形移位,泥浆泵管在施工时要视实际情况转动角度保证袋体的平整。
③当袋体逐步充满后,在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制,以防止布袋破裂。 ④袋体的充填高度根据充填试验及土料的情况而定,每层袋体厚度控制在0.4~0.5M范围内。面积较大的袋子则可稍厚,如不到理想厚度,采用二次充填。施工时还需
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特别注意同一层袋体的厚度基本保持一致,以便于施工下一层袋和质量控制。
⑤充泥管袋棱体在施工时应分层铺设,与堤轴线保持平行或垂直,堆迭整齐,上、下层交错排列,不得留有通缝,袋体与袋体间不能留有空隙,铺袋时要压袋施工,压袋长度约1.0米。
⑥袋体在滤水完毕之前,不宜在其上部充填另一只袋体。
⑦当下层管袋不平整时,为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移,用袋装砂或袋装碎石进行固定。但严格禁止用块石固定,保护编织布袋的完整性,另外棱体在未固结之前可以踩袋,但不允许无目标走动。
⑧在施工过程中,应经常对棱体进行检查,如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布,用针线缝合,以防土方流失。
⑨充泥管袋外棱体吹填结束后,外坡用反滤布覆盖保护,在反滤布上铺袋装碎石,并用块石进行压重保护,防止外棱体的损坏。 3.4.3、围堰外侧保护
(1)护脚抛石施工
块石由自带吊机驳船驳运,在高潮时运输船从长江口进入工程指定位置进行抛锚定位,用吊机卸下块石,进行抛石施工,直至达到设计断面。
(2)扭工块体安装
扭工块体由外加工厂码头,用吊车装上船运至工地现场指定位置后,再用船吊安装就位。安装密度按照设计要求,扭工块体相嵌要紧密,块体要稳固。 3.4.4、围堰维护
项目部成立维护组由项目经理任组长,下设水情小组和抢险小组。熟悉防汛技术和有关政策法令,一有汛情抢险队即可迅速抢险;同时储备编制袋1000条,雨布1000m2,砂石2000m3,铅丝等其他抢险物资,平时加强对围堰的观测保护。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整。 3.4.5、围堰与老堤接口处理
接头充泥管袋围堰与现状老堤相接段施工,需清除老堤表面护坡灌、干砌块石,袋装碎石及堰脚抛石,护坡结构拆除后,如发现老堤棱体破裂,用土工布进行缝补。但上部栅栏板与灌砌块石之间也可采用粘土填筑后施工充泥管袋,粘土要求λ≥14.5KN/m,粘土填筑至原结构表面以上不小于10cm。
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3.5、围堰拆除
3.5.1待原大堤恢复并验收合格后,开始拆除围堰。
3.5.2拆除围堰顺序:先拆围堰外脚压载抛石及扭工块,后拆钢板桩,最后拆充泥管袋。
3.5.3抛石采用船上挖机挖除,并运至现场加以利用。
3.5.4钢板桩拆除采用陆上履带吊振动锤,先拆除拉杆及钢围檩,再用振动锤夹住钢板桩头部振动1~2min,使拉森桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,间歇1~2min后,再下锤0.5~1.0m振动拔桩,如此反复可将桩拔出来。 拆除的钢板桩驳运至大堤内侧堆放。
3.5.5充泥管袋围堰拆除, 水下部分采用船上挖机进行挖泥,砂土由运输船通过内河运往弃土场。水上部分采用陆上挖机进行挖泥,砂土由运输车运往宝钢厂区内堆土场。
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四、 质量保证措施
4.1质量目标
本工程质量目标为合格。 4. 2、工程质量保证体系
质量管理网络图:
质 量 管 理 网 络项目经理:陈雨兴项目总工:胡友忠项目副经理:谢海峰施工员:顾爱中质量员:鲍雪明材料设备员:陈国荣资料员:田宇技术员:陈建新试验员:沈璐各 施 工 队班组质量员
4.3、工程质量保证措施
(1)常规措施
1)项目经理对工程质量全面负责,是工程质量的第一负责人,对工程本身负责。“百年大计,质量第一”,公司将与项目经理签订工程质量责任书。
2)项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行全面管理,是工程质量的首席责任人,对技术交底、工序交接等严格的签字手续,以促使各级管理人员与施工人员增强
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