仪表面板上还有4个LED指示灯，其含义分别如下： OUT输出指示灯：输出指示在线性电流输 出时通过亮/暗变化反映输出电流的大小， 在SSR电压输出（时间比例方式）时，通 过闪动时间比例反映输出大小。
AL1报警指示灯：当报警/事件1动作时该 灯亮。
AL2报警指示灯：当报警/事件2动作时该 灯亮。
MAN(RUN)指示灯灭，表示仪表处于自动调 节状态
MAN(RUN)指示灯亮，表示仪表处于手动输出
SET PV SV OUT AL2 AL1 MAN 镇江市溢阳电气有限公司 五、仪表操作说明
1、自动/手动切换：按( ) 键可以使仪表在自动调节或手动调节两种状态下无扰动切换，在手动调节状态下，MAN(RUN)指示灯亮，通过对run参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以防止误入手动状态
2、显示转换功能：按SET可在下显示器切换显示指定值或输出值，当下显示器显示输出值而不是设定值时，在自动状态下第1位显示Ａ字母，手动状态下第一位显示Ｍ字母。
3、设置设定值/调节手动输出值：按（ ）键减小数数据，按（ ）键增加数据，按（ ）键可移动修改小数点的位置。
4、启动自整定功能：按（ ）键并保持2秒钟，此时仪表下显示器将闪动显示“At”字样，表明仪表已进入自整定状态。自整定时，仪表执行位式调节，经2－3次振荡后，仪表内部微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期、幅度及波型来自动计算出M50、P、t等控制参数。如果在自整定过程中要提前放弃自整定，可再按键并保持约2秒钟，使仪表下显示器停止闪动“At”字样
即可。视不同系统，自整定需要的时间可从数秒至数小时不等，在自整定时，仪表执行位式调节，经3次振荡后，仪表自动整定出M50，P，t参数，并进入人工智能控制状态。自整定一但成功执行过一次，该操作动能就自动失效。
5、设置参数：按SET键并保持2秒钟，等显示出参数后再放开，可依次按SET键显示各参数，如上限报警值H1AL，输入规格Sn等。通过按 、 、
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键可修改参数值，按 不放接着再按 可退回上一参数。按 不放接着再按SET键可退出参数设置状态，或等待10秒钟，可自动退出设置参数状态。当LOC参数设置为0时，则仪表仅显示EP1－EP8定义的现场参数，当需要再次对全部参数进行设置时，在仪表显示LOC时将其参数设置为808，即可进入全参数设置。
六、功能及设置
（一） 参数功能说明
仪表通过参数来定义仪表的输入、输出、报警、通讯及控制方式。以下为参数功能表： 参数代号 参数含义 说明 设置范围 HIAL 上限报警 测量值大于HIAL+dF值时仪表将产生上限报-1999－警。测量值小于HIAL-dF值时，仪表将解除上+9999℃或限报警。设置HIAL到其最大值（9999）可避免1定义单位 产生报警作用。 每种报警可自由定义为控制报警1（AL1）、报警2（AL2）或辅助输出动作（参见后文参数ALP的说明）。 LoAL 下限报警 当测量值小于LoAL-dF时产生下限报警，当测同上 量值大于LoAL+dF时下限报警解除。设置LoAL到其最小值（-1999）可避免产生报警作用。 采用智能调节时，当偏差（测量值PV减给0－999.9℃dHAL 正偏差报警 定值SV）大于dHAL+dF时产生正偏差报警。当或0－9999偏差小于dHAL-dF时正偏差报警解除。设置定义单位 dHAL=9999（温度时为999.9℃）时，正偏差报警功能被取消。 采用位式调节时，则dHAL和dLAL分别作为第二个上限和下限绝对值报警。 dLAL 负偏差报采用智能调节时，当负偏差（给定值SV减同上 警 测量值PV）大于dLAL+dF时产生负偏差报警，当负偏差小于dLAL-dF时负偏差报警解除。设置dLAL=9999（温度时为999.9℃）时，负偏差报警功能被取消。 回差用于避免因测量输入值波动而导致位0－200.0℃dF 回差(死式调节频繁通断或报警频繁产生／解除。 区、滞环) 或0－2000例如：dF参数对上限报警控制的影响如定义单位 下，假定上限报警参数HIAL为800℃，dF参数 -5-
CtrL 为2.0℃： （1）仪表在正常状态，当测量温度值大于802℃时（HIAL+dF)时，才进入上限报警状态。 （2）仪表在上限报警状态时，则当测量温度值小于798℃(HIAL-dF)时，仪表才解除报警状态。 又如：仪表在采用位式调节或自整定时，假定给定值SV为700℃，dF参数设置为0.5℃，以反作用调节(加热控制)为例： （1）输出在接通状态时，当测量温度值大于700.5℃时(SV+dF)时关断。 （2）输出在关断状态时，则当测量温度值小于699.5℃(SV-dF)时，才重新接通进行加热。 对采用位式调节而言，dF值越大，通断周期越长，控制精度越低。反之，dF值越小，通断周期越短，控制精度较高，但容易因输入波动而产生误动作，使继电器或接触器等机械开关寿命降低。 dF参数对控制器人工智能调节没有影响。但自整定参数时，由于也是位式调节，所以dF会影响自整定结果，一般dF值越小，自整定精度越高，但应避免测量值因受干扰跳动造成误动作。如果测量值数字跳动过大，应先加大数字滤波参数dL值，使得测量值跳动小于2－5个数字，然后可将dF设置为等于测量值的瞬间跳动值为佳。 CtrL=0，采用位式调节（ON－OFF），只控制方式 适合要求不高的场合进行控制时采用。 CtrL=1，采用智能调节，该设置下允许从面板启动执行自整定功能。 CtrL=2，启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3 CtrL=3，采用智能调节，自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置下不允许从面板启动 0－5
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自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。 M50 、P、t、CtI等参数为智能调节算法M 50 保持参数 的控制参数，对位式调节方式（CtrL=0时），这些参数不起作用。由于在工业控制中温度的控制难度较大，应用也最广泛，故以温度为例介绍参数定义。该算法也完全适合压力、流量、物位、湿度等各种不同的控制对象。 M50 定义为输出值变化为50％时，控制对象基本稳定后测量值的差值。50表示输出值变化量为50%，同一系统的M 50参数一般会随测量值有所变化，应取工作点附近为准。 例如某电炉温度控制，工作点为700℃，为找出最佳M 50值，假定输出保持为50％时，电炉温度最后稳定在700℃左右，而55％输出时，电炉温度最后稳定在750℃左右。则最佳参数值可按以下公式计算： M 50＝750-700＝50.0（℃） M 50参数值主要决定调节算法中积分作用，和PID调节的积分时间类同。M 50值越小，系统积分作用越强。M 50值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。 设置M 50=0时，系统取消积分作用智能调节功能。调节部分成为一个比例微分（PD）调节器，这时仪表可在串级调节中作为副调节器使用。 P与每秒内仪表输出变化100％时测量值对P 速率参数 应变化的大小成反比，当CtrL=1或3时，其数值定义如下： P＝1000÷每秒测量值升高值（测量值单位是0.1℃或1个定义单位） 如仪表以100％功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升1℃，则： P＝1000÷10＝100 P值类似PID调节器的比例带，但变化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增强，而P值 -7-
0－9999 ℃或1定义单位 1－9999 t CtI 越小，比例、微分作用相应减弱。P参数与积分 作用无关。 对于工业控制而言，被控系统的滞后效应0－2000秒 滞后时间 是影响控制效果的主要因素，系统滞后时间越大，要获得理想的控制效果就越困难，滞后时间参数t是智能算法相对标准PID算法而引进的新的重要参数，仪表能根据t参数来进行一些模糊规则运算，以便能较完善地解决超调现象及振荡现象，同时使控制响应速度最佳。 t定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到最大值63.5％时所需的时间。仪表中t参数值单位是秒。 t参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用，t越小，则比例和积分作用均成正比增强，而微分作用相对减小，但整体反馈作用增强；反之，t越大，则比例和积分作用均减弱，而微分作用相对增强。此外t还影响超调抑制功能的发挥，其设置对控制效果影响很大。 如果设置t≤CtI时，系统的微分作用被取消。 CtI参数值可在0.5－125秒（0表示0.50－125秒 输出周期 秒）之间设置，它反映仪表运算调节的快慢。CtI值越大，比例作用增强，微分作用减弱。CtI值越小，则比例作用减弱，微分作用增强。CtI值大于或等于5秒时，则微分作用被完全消除，系统成为比例或比例积分调节。CtI小于滞后时间的1/5时，其变化对控制影响较小，例如系统滞后时间t为100秒，则CtI设置为0.5或10秒的控制效果基本相同。 CtI确定的原则如下： （1）采用时间比例方式输出时，如果采用SSR(固态继电器)或可控硅作输出执行器件，控制周期可取短一些（一般为0.5－2秒），可提高控制精度。采用继电器开关输出时，短的控制周期会相应缩短机械开关的寿命，此时一般设置CtI要大于或等于4(秒)，设置越大继电器寿命越长，但太大将使控制精度降低，应根据需要选择 -8-