高低比例）来实现输出大小变化的。时间比例输出可看成一个方波，其周期等于控制周期Ctl，输出值大小正比于方波的占空比，其值从0％-100％可变。有特殊要求的用户可用oPL及oPH来限制时间比例输出值的范围。例如：当用户需要输出限制在20-60％之间的，可设置oPL=20，oPH=60即可，通常情况下，时间比例输出时，设置oPL=0，oPH =100。
时间比例输出的示意图（当输出分别在40％及60％时的波形） SSR 电压 输出接通 接通 12V 关闭 断开 0V 40% 600% 600% 40% 时间 Ctl Ctl Ctl Ctl 40%输出 60%输出 2. 智能仪表与YTZ-150电阻远传压力表配套设置方法 仪表设置参数：Sn=27
dIP小数点位置设置
dIL显示量程下限值设置 dIH显示量程上限值设置
Ｓe仪表与远传电阻压力表之间线路电阻平移修正
显示量程 计算公式： dIL=－ × 起始电阻+起始量程
电阻量程
显示量程 dIL= ×（400-满度电阻）+满量程
电阻量程
注：显示量程＝仪表显示上限值－仪表显示下限值； 电阻量程＝远传电阻压力有量程所对应的电阻值； 下限电阻＝远传电阻压力表下限所对应的电阻值； 上限电阻＝远传电阻压力表上限所对应的电阻值； 起始量程＝仪表显示下限值； 满量程＝仪表显示上限值；
具体应用实例：
1、仪表显示量程：0～0.6Mpa,电阻范围：20Ω～37Ω,且设置dIP=3
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十. 计算机与仪表通讯接口联接
本智能仪表可选配一个具有光电隔离的RS485或RS232能讯接口，并具有全功能通讯协议，通过计算机可实现对仪表的各项操作及功能。除由用户自行开发的各种应用软件外，厂方也可提供DCS应用软件，它运行在中文WINDOWS98操作系统下。能实现对1-64台智能系列各种型号仪表的集中监控与管理，并可自动记录测量数据及打印。仪表采用RS232C通讯接口，可将仪表通讯口直接与计算机相连，但一个接口只能接1台仪表。仪表采用RS485通讯接口时，则需要加一RS232C/RS485转换器，该方式最多可连接64台仪表，如下图，注意每台仪表应设置不同的地址。仪表数量较多时，可用2台或多台计算机，各计算机之间构成再构成局部网络。用户如果希望自行开发组态软件，需要获得通讯协议时，可向厂方联系。
RS485 RS232C/ COM1-4 RS485 转换器 yy-ddc系列仪表1-100台 计算机 -20-
0.6 dIL= ×20+0=-0.034Ω
350
0.6 dIH= ×(400-370)+0.6=0.651Ω
350
2、仪表显示量程：-0.1～0Mpa,电阻范围： 20Ω～370Ω,且设dIP＝3
0.1 dIL= ×20+(-0.1)=-0.105Ω
350
0.1 dIH= ×(400-370)+0=0.0086Ω
350
3、仪表显示量程：-0.1～0.6Mpa,电阻范围： 20Ω～370Ω,且设置dIP=3
0.7 dIL= ×20+(-0.1)=-0.14Ω
350
0.7 dIH= ×(400-370)+0.6=0.66Ω
350 一. 0 3 4 0 6 5 1 一. 1 0 5 0 0 0 9 一. 1 4 0 0 6 6 0
YY－DDC－05系列可编程30段工艺曲线智能控制器
（适合温度、压力、液位、湿度等工艺曲线的精确控制）
本说明书以温度为例
YY－DDC－05系列控制器使用说明
一、概 序
YY－DDC－05系列控制器是以前面YY－DDC－04系列控制器的硬件为基础，更换一片程序芯片，仪表变成另一功能30段可编程智能控制器。YY－DDC－05系列控制器是适合工业生产要求的高级智能仪表，它具有多种自动功能。有利于工业设备的智能化。使用05系列控制器，应先阅读《YY－DDC－04系列控制器使用说明》的内容。本文只介绍二者不同或补充的内容。05系列控制器可适于温度、压力、液位、湿度等场合使用，本文只以温度为例作说明。
（一）功能及概念
程序段：段号可从1－30，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值从1－9999。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1－30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回到第1段运行。
运行/暂停（run/HoLd）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表能在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。
停止（stoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，事件输出开关复位，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作（执行后StEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。
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事件输出：事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。比如，在一个控制过程结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员，等等。
停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。
测量值启动功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时，人为修改StEP值或程序值时，仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同，而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。例如：一个升温段程序，设置仪表由25℃经过600分钟升温至625℃，每分钟升温1℃。假定程序从该段起始位置启动时，如果测量值刚好为25℃，则程序能按原计划顺利执行，但如果因启动时系统温度还未降下来，测量值为100℃，则程序就难以按原计划顺利执行。测量值启动功能则可由仪表通过自动调整运行时间使得二者保持一致，例如上例中，如果启动运行时测量温度为100℃，则仪表就自动将运行时间设置为75分钟，这样程序就直接从100℃的位置启动运行。
准备功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序、人为修改StEP值或程序值时，如果测量值与给定值不同（如果允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，如果测量值启动功能能有效起作用，则准备功能就不需要起作用，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于正（或负）偏差报警值(dHAL及dLAL)时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升／降温时间的段也十分有用。要允许或取消准备功能，可在run参数中进行设置。准备功能可保证了运行整条程序曲线的完整性，但由于有准备时间而使得运行时间可能增加。准备功能和测量值启动功能都用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程序运行产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。
曲线拟合：曲线拟合是程序型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间参数t有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间(如热惯性)越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟和的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比。这是正常的现象。
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（二）程序编排
程序编排统一采用温度－时间－温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。
第1段 C01=100 t01=30；100℃起开始线性升温，升温时间为30分钟。 第2段 C02=400 t02=60；升温至400℃，升温斜率为10℃/分。恒温时间
为60分。
第3段 C03=400 t03=120；降温段，降温时间为120分，降温斜率为2℃/
分。
第4段 C04=160 t04=-35；降温至160℃后，接通报警开关1，并且跳往第
5段执行。
第5段 C05=160 t05=0；进入暂停状态，需操作人员执行运行操作才能继
续运行至第6段。
第6段 C06=160 t06=-151；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从第
一段开始循环。 本例中，在第6段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第6段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为5℃，则程序在第6段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序见下图：
另外注意，如果存在报警并且定义通过报警开关1输出，则第6段无法关闭报警开关1，因为报警也同样可接通报警开关。 温度 接通 报警开关1 ℃ 断开 5、暂停段 2、恒温段 6、跳转段 准备段 400 3、降温段 关报警开关1 从第1段 不计时 开始循环 5、暂停段 160 1、升温段 在此执行run/Hold 3、跳转段 100 操作解除暂停状态 开报警开关1 0 30 60 120 采用温度－时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设 置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。
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