B=0，无测量值启动功能和准备功能，程序 按原计划执行，这种模式按原计划执行，这种模式保证了固定的程序运行时间，但无法保证整条曲线的完整性。 B=1，有测量值起动功能，可根据测量值预置已运行的时间，无准备功能 仪表当Loc设置为808以外的数值时，仪表0－9999 Loc 参数修改级别 只允许显示及设置0－8个现场参数（由EP1－EP8定义）及Loc参数本身。当Loc=808时，才能设置全部参数。Loc参数提供多种不同的参数操作权限。当用户技术人员配置完仪表的输入、输出等重要参数后，可设置Loc为808以外的数。以避免现场操作工人无意修改了某些重要操参数。如下： Loc=0，允许修改现场参数、给定值。 Loc=1，可显示查看现场参数，不允许修改，但允许设置给定值。 Loc=2，可显示查看现场参数，不允许修改，也不允设置给定值。 Loc=808，可设置全部参数及给定值。 对于可编程型仪表 Loc=0，允许修改现场参数、程序值（时间及温度值）及程序段号StEP值。 Loc=1，允许修改现场参数及StEP值，但不允许修改程序。 Loc=2，允许修改现场参数、但不允许修改程序及StEP值。 Loc=3，除Loc参数本身可修改外，其余所有参数、程序及StEP值均不允许修改。 Loc=808，可设置全部参数、程序及StEP值。注意808是仪表的设置密码，仪表使用时应设置其它值以保护参数不被随意修改。同时应加强生产管理，避免随意地操作仪表。 EP1-EP8 现场参数当仪表的设置完成后，大多数参数将不再需NonE－run 定义 要现场工人进行设置。并且，现场操作工对许多参数也可能不理解，并且可能发生误操作将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。 -14- 不过普通的参数锁功能往往将所有参数均 锁上，而有时我们又需要现场操作工对部分参数能进行修改及调整，例如上限报警值HIAL或 M50、P、t等参数，对于程序型仪表则可能还需要修改部分程序值，如某段的温度值或时间值。 在参数表中EP1－EP8定义1－8个现场参数给现场操作工使用。其参数值是EP参数本身外其它参数，如HIAL、LoAL??等参数，对于程序型仪表，则还包括程序设置值，例如C01、t01等等。当Loc=0、1、2等值时，只有被定义到的参数或程序设置值才能被显示，其它参数不能被显示及修改。该功能可加快修改参数的速度，又能避免重要参数（如输入、输出参数）不被误修改。 参数EP1－EP8最多可定义8个现场参数，如果现场参数小于8个（有时甚至没有），应将要用到的参数从EP1－EP8依次定义，没用到的第一个参数定义为nonE。例如：某仪表现场常要修改HIAL（上限报警）、LoAL（下限报警）两个参数，可将EP参数设置如下： Loc=0、EP1=HIAL、EP2=LoAL、EP3=nonE 如果仪表调试完成后并不需要现场参数，此时可将EP1参数值设置为nonE。 七、输入规格参数Sn 仪表具有多输入功能，通过对输入参数的设置，可在同一仪选择使用热电偶、热电阻及线性电压等不同的输入信号。仪表内部能自动对热电偶及热电阻进行高精度非线性校正，测量精度优于0.2级。此外仪表还允许用户提供分度表制定各种特殊规格的仪表，如使用EA2、BA1、PA2、G分度号、开方等规格输入的仪表。
Sn参数值与输入信号规格对应关系如下： Sn 输入规格 Sn 输入规格 Sn 输入规格 0 K(-200-+1300℃) 1 S(-50-+1700℃) 2 Wr(0-2300℃) 3 T(-200-+350℃) 4 E(0-1000℃) 5 J(0-1000℃) 6 B(0-1800℃) 7 N(0-1300℃) 8-19 特殊热电偶备用 20 Cu50(-50-+150℃) 21 Pt100(-200-+600℃) 22-25 特殊热电阻备用 26 0-80欧电阻输入 27 0-400欧电阻输入 28 0-20mV电压输入 -15- 29 0-100mV电压输入 32 0.2-1V电压输入 35 -20-+20mV电压输入 八、热电偶冷端补偿温度
如果采用热电偶作为输入信号，则需要对其冷端进行温度补偿，仪表可自动测量环境温度。
热电偶三种补偿摸式接线图
— + 仪表对应接线图 (1)内部自动补偿模式(补偿导线直接接到断子上端) 补偿导线 —普通导线 补偿导线 普通导线 热电偶 + 冰水混合物 短线路 100Ω电阻 恒温槽控制在50℃ (2)冰点补偿模式 (3)固定温度补偿模式
九、仪表常用工作方式
（一）二位调节仪表（简单的温度控制器）
二位调节（也称位式调节）仪表常用于简单的温度控制场合，此外它也常在应用中作为报警仪表使用。
要实现二位调节仪表的功能，在主输出（OUT）位置安装1个继电器触点输出模块就构成了一台常规的二位调节仪表。位式调节仪表用于温度控制时，通常利用仪表内部的继电器控制外部的中间继电器再控制一个交流接触器来控制电热丝的通断达到控制温度的目的。输入温度传感器多数采用热电偶，常用的有K、E等分度号，也有用Pt100铂电阻的。
位式调节时的回差可由dF参数决定。仪表作二位调节仪表时应设置：CtrL=0，oP1=0。
除正确设置仪表的输入规格参数外，应将HIAL、LoAL、dHAL、dLAL等报
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30 0-60mV电压输入 31 0-1V电压输入 33 1-5V电压输入 34 0-5V电压输入 （4-20mA电流输入） 36 -100-+100mV输入 37 -5-+5V输入 警参数应设置为极限值（出厂时均已设置），以避免不必要的报警。M 50、P、t、CtI等与智能调节有关的参数此时与仪表使用无关。正确选择与输入有关的参数后，因为二位调节仪表功能简单，一般没有参数需要用户设置。因此将所有参数都封锁起来，可以避免工人无意中修改参数造成不必要的麻烦。所以建议将Loc及EP1参数设置如下：
Loc=1，禁止现场参数修改，禁止显示及修改其它参数。 EP1=nonE，不定义现场参数。
位式调节的控制精度较低，如果有条件，将接触器换成可控硅，改用智能方式控制，可降低干扰，延长设备的使用寿命。
（二）三位调节（上、下限报警）仪表
在仪表的主输出及报警1的位置上各安装1个继电器触点输出模块，就能构成一台具有三位调节功能的仪表，它比二位型仪表增加了一路继电器输出作为上限报警功能。要组成上、下限报警功能的仪表，仪表参数应如下设置：
CtrL=0, oP1=0, CF.A=0, ALP=30, Loc=0, EP1=HIAL, EP2=none
参看前文关于上述参数说明可知，由于CtrL=0，oP1=0，CF=0，所以主输出为位式调节，继电器输出，反作用调节，表示测量值低于给定值（SV）时仪表主输出继电器动作，这样仪表主输出成为下限报警控制，给定值作为下限报警值（注：如果设置CF=1，则主控制输出可作为上限报警控制）。
而ALP=30，表示上限报警由报警1输出，而其余报警被定义在没有安装模块的报警2输出；另外，当发生报警时在下显示器不显示报警代号，这样可与传统仪表的习惯一致。
操作人员通过设置给定值SV来设置下限报警值，通过设置参数HIAL来设置上限报警值。由于需要设置HIAL参数，所以应将Loc设置为0，EP1=HIAL，即将HIAL参数作为现场参数并允许修改。其它参数则被封锁，不允许显示及修改。
由于仪表可提供丰富的控制及报警模式，这台三位调节仪表也可根据需要设置位上、上限报警或下、下限报警功能。可根据您需要按相应参数功能进行设置。
（三）温度变送器
仪表可将仪表的测量值对应为任意范围的线性电流输出，可作为一台有显示及温度变送输出功能的仪表使用。可设置使用各种的热电偶/热电阻输入。可任意设置温度变送范围及输出电流规格。变送精度在0－20mA范围内误差小于0.1mA，其参数设置如下：
设置CF参数公式中的C=1，并在仪表辅助功能（COMM）部分安装1个线性电流输出模块，则仪表具有线性电流变送输出功能（但不能再增加计算机通讯功能）。有关参数如下：
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Sn，选择输入热电偶或热电阻规格
dIL，选择要变送输出值下限，单位是℃。 dIH，选择要变送输出值上限，单位是℃。
Addr，对应测量值小于或等于dIL时仪表电流输出值，单位是0.1mA。 BAud，对应测量值大于或等于dIH时仪表电流输出值，单位是0.1mA。 例如：要求仪表具有K分度热电偶变送功能，温度范围0－400℃，输出为4－20mA。则各参数设置如下：Sn=0、dIL=0、dIH=400、Addr=40、BAud=200。
由此定义的变送器，当温度小于等于0℃时，输出为4mA，当温度大于或等于400℃时，输出为20mA，在0－400℃之间时，输出在4－20mA之间连续变化。
如果设置CtrL=0(位式控制)，oP1=1、(线性电流输出)，则仪表主输出也可作为变送输出，此时输出电流的定义由oPL及oPH定义。这样仪表将没有调节功能，但有报警功能，此方式的优点是还可以再增加计算机通讯功能。 （四）高精度的智能调节器
前文叙述的二位、三位调节仪表只能实现精度不高的温度控制。仪表最大的长处在于采用先进的智能算法，能实现前所未有高精度控制，先进的自整定（AT）功能使得绝大部分用户无需人为设置控制参数。
利用模块化结构及强大的软件功能，仪表可提供非常齐全的调节输出模式如下：
SSR电压输出（时间比例）：仪表OUT位置安装G模块，可驱动外接的固态继电器。
单相或三相过零可控硅触发信号输出（时间比例或周波比例）：仪表OUT安装K1/K2模块，AL1安装K1模块（仅三相输出时），可直接驱动外接的单、双向可控硅。移相触发可安装C1、C3、C4模块。
线性电流输出：仪表OUT安装X模块，输出0－10mA，4－20mA，0－20mA等电流信号驱动外接相应执行机构，如变频器等。
可控硅无触点开关（时间比例，只可控制交流信号）：仪表OUT安装W1或W2模块，可驱动外接的中间继电器（或直接驱动小型交流接触器）再驱动交流接触器。
继电器触点开关（时间比例）：仪表OUT安装L2或L4模块，可驱动中间继电器再驱动交流接触器。
用户应根据自己需要选择相应的输出，必需要要了解输出参数（oP1、oPL、oPH）的用法，并熟习控制方式及自整定的操作（参数CtrL）。最好还能掌握控制参数（M50、P、t、CtI）等的使用。
1 .时间比例输出时（oPI=2时）
时间比例输出是通过调整一个固定的时间内继电器通断比例（或SSR电压输出
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