圖表10.2 CGP60高壓灌漿泵之規格
CGP60高壓灌漿泵之規格 流量 輸出率 壓力 2 ~ 58 0.44 ~ 12.7 7 ~ 72 101 ~ 1044 10 14 380/660V 3340 x 510 x 1130 900 mm kg liters/minutes Gallons/minute Bar psi kW HP 動力 電動馬達 使用電壓 體積 整體重量 (包含壓力油)
J、 主要設備 : 吊重機械
是項工程將會採用Kobalco 50噸重同等級之吊重機械，共1台，如下圖表11.1：
圖表11.1 Kobalco 50噸重吊機
K、 材料之使用
是項工程所採用之主要材料將會如下:
1) 鋼套管：?273外徑、6mm厚、Q235規格之焊接鋼 2) 鋼筋：級別A400
3) 水泥：金鯉牌硅酸鹽水泥(Type 1)或同等合規格之水泥 4) 外加劑：CEBEX 100或同等合規格之無收縮添加劑 5) 水源：普通自來食水
L、 施工人員
是項工程所僱用之施工人員合共約15人，計劃安排如下:- 1) 鑽樁機之機長 : 2名 2) 鑽樁機之跟機技術員 : 6名
3) 吊重機械之操作員 : 1名 4) 鋼筋工: 3名 5) 灌漿工 : 2名 6) 管理人員 : 1名 2. 混凝土結構工程施工 A、 主要工藝流程：
測量放線→土方開挖→樁頭處理→澆築基礎墊層→綁紮基礎鋼筋及安裝基礎模板→基礎混凝土澆築→基礎與牆身施工縫處理→牆身、頂板鋼筋綁紮及安裝牆身模板→澆築牆身及頂板混凝土→結構養護→土方回填。
B、 本工程土方開挖採用挖掘機挖土，自卸汽車外運土到指定地點，基底預留土，由人工配合清土。臨時閘板樁作開挖的臨時支撐,開挖時要設專人負責管理。測量人員隨挖隨測，保證基底的設計標高及設計幾何尺寸。
C、 土方施工完畢後，安排人員清拆高出設計標高的樁頭，並進行樁頭鋼筋綁紮。
D、 底部鋼筋為上下兩層鋼筋網，為保證上層鋼筋網不下沉，在兩層網片之間加U型?16鋼筋馬凳，按梅花形間距1m佈置。
E、 為了保證模板支設的整體穩定性，採用?14對拉螺栓進行加固模板，對拉螺栓自擋土牆底部300mm開始水準、豎直方向間距均按500mm交錯佈置。模板外側用?48×3.5mm鋼管加固支撐。
F、 模板及其支承體系在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。
G、 擋土牆混凝土施工時，採取連續澆築方法，分層厚度不大於500mm，混凝土澆築從一端開始平行推進。
H、 鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完後且混凝土達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。
I、 牆身模板採用光面木夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用?16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為20—25cm的硬塑膠管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔。
J、 當混凝土落差大於2.0m時，要採用串筒或於模板上開孔進行混凝土澆築，避免混凝土產生離析。混凝土用混凝土運輸車運至現場，在牆頂搭設平臺，用吊機吊送混凝土至平臺進行澆灌，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。
K、 混凝土澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。
L、 伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理：
3. 鋼筋工程施工方案 A、 施工準備
1) 人員準備：鋼筋工要求綁扎要熟練。 2) 機械準備
後臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬
棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。
3) 材料準備
鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，並且品質證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由材料供應商提供），鋼筋進場後要進行外觀檢測和力學性能複試。送至符合澳門政府要求的試驗室進行檢測。
4) 材料管理
鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，並標識明確。 鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
鋼筋堆放場地購置足夠的塑膠布，防止雨天造成鋼筋鏽蝕。 5) 技術準備
對於綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%；對於直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。
B、 鋼筋加工 1) 鋼筋除鏽:
鋼筋表面應潔淨，油漬、錘擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨。
2) 鋼筋切斷:
經過本工程技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和複試試驗報告結果符合設計和規範的要求後，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由本工程專業技術人員根據配筋圖和畫分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號，分別計算出其下料長度及根數加工。