切斷品質要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm。
C、 鋼筋綁紮 1) 牆身鋼筋綁紮
工藝流程：豎向鋼筋位移調整→綁紮牆體豎向定位梯子筋→綁紮牆體豎向鋼筋→綁紮牆體水平鋼筋→綁紮拉鉤→調整鋼筋→驗收。
施工要點: i
當牆、柱變截面不大時，将鋼筋弯曲調整一次到位，滿足保
護層的要求，保證牆體鋼筋垂直。 ii
綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子
筋間距為1200—1500mm一道，排列均勻。綁紮牆體水準鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁紮，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水準筋，要求紮絲長度一致，無毛刺。紮絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭甩在牆體鋼筋內。最後在牆體頂部加水準定位框：定位框間距與牆體豎筋間距相同。
iii 拉筋間距500mm梅花型佈置：外牆雙層鋼筋網間梅花狀拉結鋼筋為?8@500。 2) 底板鋼筋綁紮
工藝流程：劃板筋位置線→綁紮底鐵下層鋼筋→綁紮底鐵上層鋼筋→墊塊加馬凳→拉通線綁紮上鐵下層鋼筋→拉通線綁紮上鐵上層鋼筋→調整牆體鋼筋的位置→清理乾淨→報驗。
施工要點：
i 鋼筋綁紮時，鋼筋相交點必須全部綁紮，採用八字扣綁紮，必須保證鋼筋不位移，鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應在搭接部
位的兩端和中間另加三道絲扣進行綁紮；
ii 擺放板墊塊，厚度25mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜一第線；板馬凳使用?16鋼筋1000mm—1200mm間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。
iii 凡在板上砌隔牆時，應在牆下板內底部增設加強筋2?14； iv 板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小於30mm； 3) 樓梯鋼筋綁紮
工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分佈筋→綁踏步筋 施工要點： i ii
在樓梯底板畫主筋和分佈筋的位置線。
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分佈筋的方向，綁紮樓梯梁
時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁紮主筋再綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁擋頂住。
iii 下鐵筋綁完，綁紮踏步鋼筋，然後再支踏步模板。 D、 鋼筋成型品質標準
1) 鋼筋的品種和品質必須符合設計和有關標準的規定。 2) 鋼筋表面應保持清潔。
3) 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規範的要求。
4) 彎曲的朝向應正確，搭接長度滿足要求。
5) 箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水準筋相交處可調整為30mm），彎曲角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，免試一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。
6) 水準筋的位置，間距不符合要求：牆體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm，牆體綁紮鋼筋時搭設簡易腳手架，施工人員不得蹬踏牆體鋼筋，以免水準筋發生位移。
7) 搭接長度必須符合要求，同一截面上鋼筋上搭接位置必須高度一致。
E、 成品保護措施
1) 半成品鋼筋進入綁紮現場前，作好防鏽保護措施，有鏽蝕的鋼筋，在後臺先進行清理，清理乾淨，經過預檢以後，才可以進入綁紮現場。
2) 鋼筋綁紮過程中，搭設架子進行綁紮，一次綁紮到位，鋼筋成型後，嚴禁進行蹬跳。
3) 澆築混凝土結束後，及時對鋼筋進行清理、調整。
4) 保證預埋管線位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，盡量避開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的層度，嚴禁任意切割鋼筋。
F、 安全環保措施 1) 施工安全 i ii
進入現場作業的人員必須戴好安全帽。
施工時注意用電安全，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作
業。
iii 在高空作業時，防止發生墮落事故。 iv 不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 2) 材料存儲 i
合理選定鋼筋堆放、加工場地，儘量減少鋼筋在加工過程中
對外界的影響。
ii 鋼筋堆放場地應硬化，分規格排列堆入並加標識。
iii 現場應清除易燃材料，消防道路保證暢通。
iv 施工工具應存放於指定地點，並有專人看管，及時檢修。 v
成型鋼筋分類堆放。
3) 環保要求 i ii
操作人員在施工時應佩帶手套。 運輸車輛出場應對輪胎進行沖洗。
iii 鋼筋加工場地及時派人清掃，防止鐵鏽隨水污染環境。 iv 各種化學物品如機油、潤滑劑等，需存放在指定位置，廢棄部分也應放置在指定地點。 v
鋼筋表面的油漬、漆油、浮皮、鐵鏽等應及時清掃，並堆放
在指定位置。
vi 鋼筋搬運、加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應及時清理到指定地點。
vii 鋼筋綁紮所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。
viii 鋼筋綁紮如需調整應輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。 ix 混凝土墊塊應堆放在指定地點，嚴禁亂放。 4. 模板工程施工方案 A、 模板工程施工組織
模板工程施工流程：模板設計方案→模板運輸到場→模板加工→模板周轉使用→模板維修→模板清理退場。
1) 首先由技術部門對模板的形式進行選擇，並作技術分析，然後進行成本分析，對其進行經濟性優化。
2) 模板形式選定後，由技術部門聯合檢驗，由分判商進行加工製
作。
3) 模板進場後由技術、材料部門聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整並要求廠家進行修改。
4) 模板的周轉使用頻率是決定結構施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分區和流水段。
5) 施工完畢後，由分判商負責將周轉材料清理退場。 B、 模板安裝拆除注意事項 1) 模板安裝
模板施工時支撐體系要安裝牢固，無鬆動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。穿牆螺杆必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。
模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土漏漿。板與牆面，板與板之間必須粘貼海綿條，並拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中，注意方木和夾板的選用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。
2) 模板拆除
模板清理必須到位，塗刷脫模應均勻，以免混凝土粘模等品質缺陷的發生，拆模時間必須按照技術室通知進行。牆體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉杆，再卸掉水準背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求，能保證表面及棱角不因拆模受損壞。
5. 混凝土工程施工方案 A、 施工準備
1) 機具準備及檢查：混凝土澆築前，對料斗、串筒、振動器及振