图5－1
他们的流动方式是：每干完四个产品便交给下一道工序，经过设计试验，这批工作流转到第四个工人干完之时，共需要240分钟。
在以上基础上，改进工作方法，图5－2：
图5—2
同样的产品、人和机床，干完这工作需要114分钟。 流动形式的改变会带来如此大的效果，这就是效益。
流水线上最主要的是要使每个节拍保持平衡；如果不平衡，整个流水线的效率，就取决于那个干的最慢的人。因此，生产效率要以最慢的人为标准，稍加改动，调配人员，使节拍平衡，提高生产效率。
使生产现场的速度更快，流程更短，产品质量更好的诀窍：找出瓶颈。针对瓶颈改变不合理，使工艺路线更短更合理；使平面布置更合理；使流水线的节拍更均匀；使动作更快；使搬运的路线更短时间更少；使人际结合更加紧密；使生产流程实现时间和费用的优化，使生产的工作环境更加舒畅和完美。
二、向计划评审技术要效益－关键路线，缩！
网络技术（计划评审技术）
网络技术（PERT）又名箭条图法或临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计
划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划，达到缩短日程、节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。
改善生产瓶颈——关键路线法
1． 何谓关键路线法？
网络技术规定，生产线上没有任何时差的路线称为关键路线，它是查找生产瓶颈的关键。 将非关键路线的人力、物力加强到关键路线上，使整个生产流程大大缩短，这种方法称之为关键路线法。
{案例}…
有一个部件，它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子分两条路线同时开始，最后进行管和盘的焊接。
加工管子需要30分钟，加工盘体需要20分钟，盘体钻孔需要25分钟，管子和盘子的焊接需要15分钟，整个工序每分钟都不能耽搁。
但每个工作环境是不一样的，加工盘子需要45分钟，而完成管子只需30分钟，两者相差15分钟，对生产管子的工人来说有两种干法：一是和大家一起开工，干完之后他可以休息15分钟接着再干第二个，一种办法是可以先不干活，等休息15分钟以后再干活。这是由生产的构造造成的，两个部件必须组合到一起。生产管子的工人有15分钟的时间差，而生产盘子的工人会很累，因为没有时间差。盘子的生产路线就是关键路线。
解决的办法，可以将生产盘子的工序分配给两个人完成，平均每个产品只需10分钟。整个路线从这点上提高了10分钟。诸如此类，找到平衡以后，整个生产流程就会更加平衡。
2. 关键路线法的要点
① 会画，根据已知条件和各项目之间的制约关系，画图。 ② 会找，根据已知的日程推算和确定关键路线。
③ 会优化，采取措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。
第六讲 更快、更短、更好的诀窍（下）
一、向动作分析要效益——动作分析，测！
动作分析在劳动密集型的企业，例如装配企业、以手工劳动为主体的企业中，对提高效率有莫大的好处，诊断技术中有一条就是要进行动作分析。
（一）从小故事中学习动作分析
{案例}包饺子
北方人逢年过节都吃饺子。但是有的人包的饺子到锅里都会露馅。为什么包饺子会煮开？原来是动作不对：手指头是两个半圆球，半圆球会接触在一个点，没有点接触的地方会进水。改进方法是：，改变包法，用两个手指包，这样就贴合非常严密，煮饺子不易进水。
如何提高包饺子的速度：包饺子的关键的动作就一下，但是辅佐动作有八个。
这八个动作中有很多动作是多余的：拿饺子皮，一二两个动作，右手拿，然后放到左手中，这样做是因为习惯问题，右手太勤劳了，更熟练，时间更快。改进方法：根据自己左右手的动作速度，判断用哪个手去拿，这就节省了一点时间。
放馅，三四两个动作。用勺子拿起来，完了又放下去，又拿起来挖了馅，又放下去，动作多余。改进方法：把勺子弄短一点，就放到这个小拇指勾这儿，挖一下就够。
于是，一二三四，四个动作包一个饺子，速度直线上升。 {案例}插秧
北京郊区农民的插秧动作：一把秧苗抓到手里，分开，五个手指头下去，然后一上来，秧苗就扶起来了，赶紧用手再去按一下。
南方农民的插秧动作：在水田里，只用两个手指头一插一拔，这个秧苗就牢固了，不能五个手指头下去。同时，手里预先准备好一搓（五六棵秧苗）。于是，整个动作就连贯了，快且工艺路线没有重复，整个工序行动自如。
从两个例子中，我们发现，平常司空见惯的生活、工作场所中，就蕴含着很多节省动作的工程学知识，能帮助提高生产效率。在动作分析上做文章、下工夫，可以取得立竿见影的效果，而且不花什么成本。所以，千万不要被传统习惯所束缚，认真研究改进动作。
（二）动作分析是一门现场行为科学
{案例}…
动作研究之父——吉尔布雷斯，他发现建筑工人砌砖的时候动作都不一样，有人最快用六个动作可以砌一块砖，有的人用18个动作才能砌成一块砖，经过研究，他发现实际上只需五个动作，于是他向全工地的工人推行五步砌砖法，工作效率马上大幅度上升，由原来每人每小时砌120块砖提升到每小时每人砌350块砖。
科学管理之父——弗雷德里克〃温斯洛〃泰罗，在伯利恒钢铁公司进行了著名的 “铁锹试验”。最后发现：当每铲能挖出21镑重量煤的时候，工作效率最高，且节省人力。原来需要400-600人干的工作，现在只要140人就可以完成。从此揭开了动作分析的一个新篇章。
动作分析是工艺工程行为科学的一个重要内容，是生产线向科学方法要效益的一个重要手段。在西方，工艺工程师的工资可以是普通工程师的两倍。他们最大的优势是：对技术与管理同时进行分析，为企业争得效益。
动作分析的12条原则：
? 能用脚或左手做的就不要用右手做。
? 尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。
? 不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。
? 尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越
简单越好，这样动作量就会减少。
? 材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位
置。
? 基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。
? 把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。 ? 要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。 ? 把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。
? 使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 ? 要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 ? 为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。
二、搬运大有文章可做——搬运时空，压！
搬运工作在现场占的时间和空间比例很大，据统计，加工费中约有25%—40%是搬运费；工序时间中约有70%—80%是搬运时间和停顿时间；工厂的安全事故有85%是在搬运过程中发生的，所以研究搬运对现场管理创新是非常重要的课题之一。
那么，如何减少搬运？
图6－1
如图6－1，有四种形式：
第一种，散放一地，如卖西红柿、土豆一般，得一一放入箱中来搬运，这种方式最差，搬运方便系数是零。
第二种，装入箱中搬运，比第一种快，搬运方便系数是一。
第三种，箱子下面装个支撑，较第二种更方便，搬运方便系数是二。 第四种，箱子下面按两个轮子，搬运的时候推着就行，搬运系数是四。
所以，要尽量利用方便的方法进行搬运，最重要是要缩短搬运路线。从空间、次数、距离、方法等多方面去压缩搬运的路线和时间。（如图6－2）
图6－2
三、人机工程的时间潜力——人机工程，挤！
（一）人机联合分析
人机联合分析是指分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，充分发挥人和机器的效率的方法。经过两次改进，人机利用率均达到了100%。
{案例} 人机联合分析与改进
人和机器是一对矛盾，人和机器工作时往往会出现这种现象：人工作时机器等人，机器工作时人等机器，机器工作完以后，人要匆忙地再去清理设备。如图6－3：