不应小于90s。按规范制作水泥混凝土试块。试块的组数为每1000m2做一组，每增加1000m2增做一组，不足1000m2按1000m2计算。大面积垫层分区段进行铺设，不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等必须进行划分，区段宽度一般为3-4mm。虚铺混凝土厚度略高于上平桩标高，然后，用平板振捣器振捣至出现浮浆为止，随后用木杠刮平，木抹搓平。振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土捣实后，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，高铲平，低补齐。
水泥砂浆找平层所用材料为水泥：普通硅酸盐水泥，标号32.5以上；砂：采用中砂或粗砂，其含泥量不大于3%；石料：采用碎石，其粒径不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%；拌和水采用饮用水。找平层施工在垫层完工后且验收合格后进行。铺设前，将下一层表面清理干净，当找平层下有松散填充料时，予以铺平振实。当找平层下为水泥混凝土垫层时，洒水湿润，并将光滑表面凿毛。然后用水灰比为0.4-0.5的素水泥砂浆先刷一遍底，且随刷随铺。水泥砂浆铺摊后，用木杠刮平，有坡度要求的找坡，最后抹压平整。
2.面层 2.1花岗石面层
花岗石面层施工在地面垫层、预埋管线等全部完成后进行。首先基层面清理干净，然后去除基层上的砂浆，按地面图案设计，画出铺设花岗岩面层施工大样图。花岗岩进场后，应侧立，光面相对堆放于木方上。铺设前先核对品种、规格，并对花岗岩逐块进行挑选。正式铺设前，将主要石材（与建设单位共同确认）进行六面防水、防腐处理，然后按每一地块的设计图案、颜色、纹理进行试拼。试拼后按纵横两个方向进行编号，按编号将板材码放整齐。在找平层上弹控制线：先在施工范围内拉十字控制线，按施工大样图弹分网格线，根据水平标高，弹出面层标高线。在结合施工大样图，试排花岗岩，核对板材与侧石等部位的相对位置和板材之间的缝隙。试排无误，基面清理干净，撒水湿润。基面清理时，若基面标高不足，应按标高抹水泥沙浆或用细石混凝土找平，若超标，则应铲平。
铺贴时，刷灰水比为1：2-3水泥砂浆，随刷随摊铺水泥砂浆。铺水泥砂浆应连续进行，面积不宜大。水泥砂浆用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），厚度为放上花岗岩板材后，高出面
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层标高3-4mm。摊铺后，用木杠刮平，木抹拍实。铺设面积较大时，可分段设水泥砂浆标筋，以控制铺设时的累积误差。铺设的花岗石应刷水湿润，待表面阴干后方可使用。铺设花岗石，根据试拼时的编号、图样和试排的缝隙（板块缝隙宽度无设计要求时，不应大于1mm）先纵横齐铺一行，作铺设标筋用。检查无误后，从里往外按控制线、标高及试排时的编号依次铺设。
花岗石板材铺设24h后，进行灌浆、擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色的耐光、耐碱矿物颜料与水泥拌合成1：1稀水泥浆，用浆壶将水泥浆灌入板间缝隙，至填满为止。灌浆后1-2h。用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，使缝隙密实。擦缝同时，应将板材表面的水泥浆擦干净。擦缝结束后，面层以覆盖材料覆盖保护，养护期不少于7d。
2.2卵石面层
用河卵石铺设的园路乍看起来稳重而又实用，别具一格。完全使用河卵石铺成的园路往往会稍嫌单调，河卵石与其它路面面层组合，就会出色许多。在与石材板配置时，相互交错形成的图案要自然，花岗石与河卵石的石质及颜色最好避免完全相同，才能显出路面变化的美感。
卵石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料并把好配比关。
石粒材料要求颗粒坚实，不得含有粘土及其它有机物等有害物质。石粒规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石粒颜色一致，宜一次到货。
施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下工夫。河卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。
施工时，工艺流程基本同不规则石材施工，面层作法略有差别。面层作法为1：2干水泥砂浆满铺，密排卵石，拍实后洒水至透,较大的埋入砂浆的部分多些，使路面整齐，高度一致。
因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下工夫。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。
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质量要求：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。卵石槎子应留在分格条中，或隐蔽处，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
2.3木地板铺设
2.3.1安装木龙骨：在基层上用角码将木龙骨固定好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着。
2.3.2钉木地板：可从一边开始铺钉木地板，第一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧或留10mm间距（按设计要求），用钉从板顶钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁。
2.3.3质量标准：木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定；木龙骨、木地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求；各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
2.3.4成品保护：铺钉地板时，注意不要损坏已完成品等；地板材料进现场后，经检验合格，应分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层；木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
3.伸缩缝施工
伸缩缝是为防止外界温度变化而产生地面结构损坏的构造缝。伸缩缝的位置按照设计规范要求执行：水泥混凝土广场地面设置纵、横向分仓缝，间距6m×6m；道路间距6m设置分仓缝。本工程的缩缝作假缝分开，在应设置缩缝的混凝土基层上开缝。缝宽8mm，高为垫层厚度的1/3，内嵌沥青橡胶。胀缝宽8～12mm，上下贯通，中间沥青麻丝嵌缝，面层缝用聚氯乙烯胶泥填平。
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4.道牙、边条
道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的砂浆2cm。安道牙要平稳、牢固、后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后应用灰土夯实，其宽度50cm，厚度15cm，密度厚值在90%以上。
边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般50mm宽，150-250mm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应该尽可能低点，如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。 （五） 、水电工程 给水管道施工
1、给水管道的施工按照上海市行业规程《室外硬聚氯乙稀给水管道工程施工及验收技术规程》（CECS18：90）标准执行。
2、所有管道均采用给水UPVC管及相应配件，管道埋深为0.6-1.0米（除图纸注明外），管道应敷设在原土上或夯实的填土上，若与原市政管线相碰，给水管应在上面绕过。
3、给水水源为市政给水管，要求其水压不低于0.15MPA，若有局部不能满足此压力，在自来水公司确认后，再作调整。
4、给水管道的敷设应在地坪夯实后重新开挖管沟，埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得夹有尖硬块物。
5、管道黏结应严格按以下操作程序进行：
①严格检查管口和承口表面，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；
②待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；
③涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1／2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一
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次插到底部。全部过程应在20S内完成。当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。
④粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净； ⑤粘接部位在1H内不应受外力作用，24h内不得通水试压。 6、检验及验收
①管道在隐蔽之前、整个系统安装结束后应进行严格的水压试验。 ②管道系统水压试验应符合以下规定： a.管道安装要求符合规定后，应进行二次试压；
b.试验压力为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPA； c.水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；
d.水压试验合格后方可按土建工序施工，水压试验本工程的监理人员应到场并做好记录，出具验收书面报告；
e.水压试验应按以下步骤进行：
将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出； 管道系统充满水后，进行水密性检查；
对系统加压，加压宜采用手锹泵缓慢升压，升压时间不应小于10min； 升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh，观察接点部位有否漏水现象；
稳压lh后，再补压到规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05Mpa为合格；
第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格；
管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。
③管道竣工验收应具备以下文件资料， 施工图、竣工图及设计变更文件；
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