第五章 施工准备工作
（一）技术准备
1、组织有关人员学习施工图纸，由技术人员对施工图纸进行讲解，使每一个施工人员对施工的断面尺寸、支护规格等技术要求有深刻的了解。
2、由技术人员编制施工作业规程和技术措施，在编制过程中，要广泛听取领导和有实际经验人的意见，对其进行多次的修改和补充完善，使其能真正起到指导作业，保证安全的作用。
3、组织施工认真学习作业规程，对参加学习的人员要进行考试，只有经考试合格的人员才能进入工作面进行作业。
4、组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的使用进行培训，以提高他们的技术素质。
5、收集整理测量资料，按照测量规程，对重要的导线点进行复测，确保施工测量资料准确无误。
6、对施工中使用的水泥、砂子、石子等及时进行检测或复检，及时做混凝土、砂浆配合比检测。
（二）施工准备
工程施工前要对施工的材料、构配件、施工设备进行准备，要有计划地采购，完好地保管存放。特别对施工中使用量较大的水泥、砂子、石子、锚杆等要备足，不能因材料供应不足而影响施工。
对施工使用的供电电源进行检测，了解变压器的容量是否满足施工需求，对电缆、配电箱进行检查，确保施工用电能正常供应。
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施工用水采用φ108mm的供水铁管向掘进工作面供水；在掘进工作面配备一台潜水泵，用φ108mm的金属铁管或塑料管向地面排水。
通风设备的准备，要根据作业规程计算的供风量选购局部通风机和风筒，经计算，工作面选用一台局部通风机，2330KW对旋风机，选用φ800㎜的风筒向工作面供风。
第六章 施工方法和技术措施
一、机掘施工方法
1、2-2煤层辅助运输巷掘进采用160型综掘机沿煤层截割并自行装煤，
20型防爆装载机装载到无轨胶轮车运至地面煤厂，巷道支护形式以锚网、喷浆联合支护；采用多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。 2、工艺流程：
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）开机前准备→截割煤层(出货)→安全检查→打顶部锚杆眼及→铺网→安装顶部锚杆→截割煤底板岩层(出货)→打帮部锚杆眼→安装锚杆并联网→下一个循环。 3、 检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，下料、其他工作→正常掘进。 4、 掘进机截割工艺：
煤层、煤底岩层掘进机分两次截割，每层采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割；可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需
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要的形状尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。 5、综掘机掘进施工注意事项：
(1)每循环进尺为0.8m，顶板完好时，最大控顶距不超过2.0m；如顶板破碎时，最大控顶距不超过0.8m，
(2) 为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起始点。
(3) 综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时，应事先通知这个范围内人员必须撤离。
(4) 迎头割煤施工前，按中线先把巷道轮廓线画出，然后再进行割煤。
(5)每次停机后必须炮头落地。 二、锚网支护方法 1、支护形式：
巷道顶板采用“锚网喷”即：锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。 2、支护材料支护参及数材质 （1）支护参数：
锚杆间排距：顶部700mm，每排布置7根；帮锚800mm，两帮共部置8根。
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钢筋网：采用Φ6.5钢筋网片，搭接长度一个网格，绑扎间距300mm
且三花布置。
（2）支护材质：
锚杆：顶锚采用Φ2032450mm螺纹钢锚杆，帮锚采用Φ2032250mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配2根MSZ35/35型树脂药卷，托盘规格为120mm×120 mm×6mm。
网：网片采用φ6.5钢筋网，网格1003100mm。金属网之间压茬搭接长度为一个网格，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔300mm一道。
喷浆：选用32.5#水泥、砂子、石籽、速凝剂，厚度120mm, 强度等级不低于C20.
（3）铺底厚度200mm，强度等级不低于C20. （4）水沟净空：200mm3200mm。 3、施工工序和工艺过程如下：
交接班 → 安全检查(敲帮问顶、瓦斯、工程质量等) → 切割煤层(出货) → 安全检查 → 定锚杆眼位 → 打顶部锚杆眼 → 装填树脂药卷 → 挂设金属网 → 安装顶部锚杆→ 切割岩层(出货) → 安全检查 → 定锚杆眼位 → 打帮部锚杆眼 → 装填树脂药卷 → 挂设金属网 → 安装帮部锚杆 → 喷浆。
4、临时支护：
1)、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁与吊环楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整
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前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；
2)、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。
5、锚网支护工艺
施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。 1)、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。
2)、钻锚杆眼：顶部采用MQT-130液压锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻打眼。钻眼前首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直(>75°)顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。
3)、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用锚杆钻机顶至眼底、帮部用煤电钻顶至眼底。
4)、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。
5)、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机(煤电钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩 200 N.ｍ，锚固力≥490MPa，二次紧固距工作面距离不大于10m。
6、特殊支护
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