2)、支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的部分用砾石回填。
3)、支模模板：根据施工地板厚度选用适当型号的、长6.0m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mm350mm方木顶撑牢固，不得用矸石代替钢钎支撑，防止矸石浇筑在砼内，以保证砼断面尺寸。砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，以保证运料、排煤(矸)进车需要。
4)、验模板：支完模板后先进行自验，巷道高度、砼底的宽度、厚度、坡度、基槽的密实度都必须符合设计．然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑砼，在未验模的情况下绝对不允许浇筑砼。
5)、模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。 6、砼浇筑
1)、施工前材料及设备准备工作
设备：搅拌机械采用JS350搅拌机2台，振动棒4台，平板震动器2台；
材料：
a、水泥规格采用P32.5普硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量
21
和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
b、细骨料采用中砂或粗砂。
应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。 c、粗骨料
选用破碎石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。 d、混凝土拌合：严格执行配合比进行配料。 2)、砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。 b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%
d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。 e、砼运输：砼拌合物从搅拌机出料后，装入胶轮车运至工作面，浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。
3)、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理、矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。
4)、振捣
22
砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。
振捣好的砼面人工用108铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
5)、拆模及养护
砼强度达到设计强度的70％时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次。砼底板未达到设计强度时，不得行车。为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。
以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。 6)、砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。
四、施工组织
1、工作面作业循环方式
综掘采用每天“三”制组织生产，每个小班5个循环，循环进尺1.6米，日掘进24米。 2、劳动组织及劳动力配置
采用主要工种和辅助工种，即明确分工，又在统一领导下活动配合，共同完成任务的综合掘进队伍。
掘进工作面劳动力配备表
23
出 勤 人 数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 一 跟班队长 班 长 综掘机司机 铲车司机 安全员 支护工 胶轮车司机 验收员 电（钳）工 总 计 1 1 1 1 1 3 3 1 13 二 1 1 1 1 1 3 3 11 三 1 1 1 1 1 3 3 1 12 合计 3 3 3 3 3 9 9 2 36 在册 人数 备 注 喷浆砼底板工作面施工劳动力配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 工种 队长 跟班班长 搅拌机操作工 装载机司机 胶轮车司机 喷浆工 支模工 振捣工 抹面工 普工 早 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 11 24 中 1 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 12 晚 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 11 合计 1 3 3 3 6 9 (12) (12) (6) 9 34 3、通风
（1）、通风方式及供风距离：
采用压入式通风，供风距离600m，风筒距工作面不大于6m。 （2）、风量计算：
1）、按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk=10030.2232.0 =44 m3/min 式中：q——煤层瓦斯绝对涌出量，0.22m3/min， k——掘进工作面通风系数，取2.0。 2）、按人数计算
Q2=4n=4325 =100 m3/min
式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n——掘进工作面最多工作人数，取25人。 3）、按局部通风机的实际吸风量 Q3 = Q局Ikf= 2603131.2 = 312m3/min
Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量为260m3/min， I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；
kf ——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2。
4）、按最低风速验算
巷道最大断面积为16.74m2,按《煤矿安全规程》规定本掘进工作面最低风速0.25m/s
Q≥60.V.S=6030.25316.74=251.1m3/min
25