1、安全管理方面，仍存在很大的改善空间；
2、基层管理人员管理工具及理论的培训仍需强化；
3、现场5S管理，仍处于起步阶段，仍需加大执行力度；
4、设备维护保养计划目前只在
1、2车间推行，还没有全面展开，设备操作培训仍显不足；
5、车间的产品的调整的灵活性仍存在不足，需与计划部保持充分沟通，以期达到总体提升产能和效率。
三、20xx年工作重点
1、完成设定的各项KPI指标（分公司生产、包装效率，分公司生产产品一次送检合格率，产品定额达标率，包装质量，分公司产品投诉次数，安全事故情况，计划达成率）；
2、包装规范的制定执行；
3、依据新修订的三合一文件的相关规程、记录进行生产控制；
4、与计划部做好产能与劳动力的匹配工作，提高订单完成及时率、降低产品的库存；
5、与计划相关持续跟进分公司及西库老库存母液及产品的处理；
6、加大5S工作推行力度，重点产品车间先行；
7、重点客户的产品了解与准备，以往审核缺陷项目的跟进；
8、与工程部完善设备设施的维护与保养，维修总结与分析；
9、与完善生产部门绩效考核制度，加大考核力度。
10、跟进物料的入库进度，保证产品的及时入库；
11、制定培训计划，落实一线管理人员及操作员工的培训；
12、分公司包装转新厂项目的跟进；
四、对公司的几点建议
1、安全管理方面
1.1 建立完善的安全评估体系，无论是新项目开展，还是车间设备设施的小变动，都需要有安全部门的介入、评估、培训；
1.2 组织各部门负责人，要求指定人员整理其所负责部门内部的培训资料，并装订成册，用于公司人员培训时的教材。
1.3 建议公司考虑对分公司设立专门的现场安全管理人员，以消除存在的安全隐患，预防工作事件的发生。
1.4 建议在全公司建立所有设备操作安全分析，并将分析的关键点列出张贴于设备附近，同时组织操作人员进行相应的培训。
1.5 建议车间管理人员配合SHE部门进行车间生产过程安全分析，并将分析的关键点列出张贴于车间明显位置。
1.6 建议在全公司范围内，采取寓教于乐的方式，每年组织一次有奖安全知识竞赛，比赛内容为安全培训教材所提及的内容，以期提高员工的安全意识及公司安全方针政策的掌握。
2、产品质量方面
为了保证产品的产品质量的稳定，建议对目前现有的工艺规程进行细化，如生产50%氯化铝溶液时，工艺中提及每20分钟加入盐酸50KG，并没有明确加料的速度，如此导致操作人员在加料过程中，会出现快速加完2桶盐酸后，再等到20分钟时再加的情况，导致出现较大量的酸气挥发。并建议在工艺规程中，加入劳动保护用品的类别及使用条款，以提醒操作人员及时佩戴劳保用品。
3、设备设施关键控制点培训
建议工程部指定专人定期对公司内所有设备设施的操作及关键控制要点进行培训，以消除操作人员对设备的不当使用，带来成本损失，建议每月1～2次。
4、建立全面定额管理
全面的定额管理，不只是原料定额管理，还包括能耗、工时等进行相应的定额管理，在实际运作过程中，辅助相应的激励手段，从而达到有效控制浪费、提高生产率、保证产品质量的目的。
面对已经到来的20xx年，我会饱含热情、竭尽所能，积极与各部门经理保持密切沟通，协调好分公司各部门的工作，克服存在的不足与困难，提高自身的素养，为公司的高速发展，贡献自己的一份热。
第三篇范例：分公司终工作总结报告
分公司年终工作总结报告
总结的对象是过去做过的工作或完成的某项任务，进行总结时，要通过调查研究，努力掌握全面情况和了解整个工作过程,下面给大家分享了分公司年终的工作总结，一起来看看吧！
分公司年终工作总结一
20XX年，面临国内经济增长乏力，市场需求不足，产能严重过剩等严峻形势，德州子公司迎难而上，始终坚持安全、质量、效益相统一，不断规范管理，秉着“质量精益求精，管理科学规范，经营诚实守信，服务真诚热情”的理念，圆满完成了集团公司要求的各项工作，现将德州子公司20XX年各项工作汇报如下：
一、20XX年工作回顾
(一)生产经营形势平稳
规格又创极限：截止12月17日德州公司累计调型74次，共生产钢管21752吨，销售结算钢管25943.43吨。在今年第四季度，生产车间经过技术攻关，突破机组设计能力的上限，完成了超厚钢管Φ1220×17(实际壁厚17mm)和超长钢管Φ1220×10长度18米钢管的生产任务，进一步提高了公司的产品生产能力范围。
(二)稳定老客户，积极开拓新市场：
20XX年，德州公司销售部在市场不景气的情况下，积极稳定老客户，同时开拓市场争取新客户。20XX年新增的客户有山东茂盛管业有限公司、山东省水利工程有限公司等，新客户给公司增加了约6200吨的订货量，其中山东省水利工程有限公司还包括12409米的防腐管。20XX年的新增客户回款快、收益好，为公司打造稳定的优质客户群奠定了良好的基础。
(三)工艺技术革新：
1、钢板不铣边工艺
在六、七月份，生产Φ630×7和Φ720×9等规格时，生产车间相关人员以节约材耗为目的，在保证合格率的前提下，积极攻关，大胆尝试，进行了不铣边工艺生产实践。经生产后观察，对于低压流体用途的钢管合格率影响很小。在生产500余吨钢管后，进一步节约材耗近5吨，为今后不铣边生产工艺积累了宝贵经验。
2、二氧化碳气体保护焊补焊工艺
在九、十月份中，3#4#机组同时生产Φ1220×14钢管时，由于补焊平台较小，对头管较多，这就必须要求补焊工及时修补对头，并且修补合格率相对较高才能满足生产。车间补焊工利用车间现有二氧化碳气体保护焊设备进行对头修补工艺试验。经实践后发现，二氧化碳气体保护焊修补焊缝--外观美观，易修磨，修补速度快，工艺合格率高，大大提高了修补效率和质量，保证了生产工序的流畅性，为日后在较大规格钢管全面采用二保焊补焊技术奠定了良好的基础。