用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm～5mm，并设有橡胶热圈；
图6.0.2砂浆分层度测定仪
1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒
2振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；
3稠度仪、木锤等。
6.0.3分层度试验应按下列步骤进行：
1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；
2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。
注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
但如有争议时，以标准法为准。
6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定：
1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；
2两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。
7保水性试验
7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定：
1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm；
2可密封的取样容器，应清洁、干燥；
3 2kg的重物；
4医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；
5超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2；
6 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；
7天平：量程200g,感量0.1g；量程2000g,感量1g；
8烘箱。
7.0.3保水性试验应按下列步骤进行：
1称量下不透水片与干燥试模质量m 1和8片中速定性滤纸质量m 2。
2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m 3。
4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。
5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m 4。
6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的含水率。
7.0.4砂浆保水性应按下式计算：
取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有1个超出平均值的5%，则此组试验结果无效。
7.0.5砂浆含水率测试方法
称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：
8凝结时间试验
8.0.1本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
8.0.2凝结时间试验所用仪器应符合下列规定：
1砂浆凝结时间测定仪：如图8.0.2所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列规定：
1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2；
2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm；
3）压力表：称量精度为0.5N；
4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。
图8.0.2砂浆凝结时间测定仪示意图
1—调节套；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—试模；8—调整螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱2时钟等
8.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行：
1将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在（20±2）℃的试验条件下保存。
2砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪，
1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；
2）松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2；
3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位；
3测定贯入阻力值，用截面为30mm
2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12mm。
4在（20±2）℃的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始测定，以后每隔半小时测定一次，至贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
注：1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。
2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。
8.0.4砂浆贯入阻力值按下式计算：
8.0.5由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。
1分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值，或采用内插法确定；
2砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。
9立方体抗压强度试验
9.0.1本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
9.0.2抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：
1试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及
4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；
2钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；
3压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%；
4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
5振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
9.0.3立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
1采用立方体试件，每组试件3个。
2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
9.0.4砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；
2将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
9.0.5砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。
以三个试件测值的算术平均值的1.3倍（f 2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
10拉伸粘结强度试验
10.0.1本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。
10.0.2试验条件
标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度45～75%。
10.0.3试验仪器
1拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N；
2拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的要求；
3成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；
4钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm。
10.0.4试件制备
10.0.4.1基底水泥砂浆试件的制备
1原材料：水泥：符合GB175的42.5级水泥；砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的用水标准。
2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）。
3成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按10.0.4.3条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。