4成型24h后脱模，放入（23±2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
10.0.4.2砂浆料浆的制备
1干混砂浆料浆的制备
1)待检样品应在试验条件下放置24h以上。
2)称取不少于10kg的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个值域范围，则采用平均值。
3)将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min～5min。搅拌好的料应在2h内用完。
2湿拌砂浆料浆的制备
1)待检样品应在试验条件下放置24h以上。
2)按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。
3)将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min～5min。搅拌好的料应在规定时间内用完。
3现拌砂浆料浆的制备
1)待检样品应在试验条件下放置24h以上。
2)按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。
3)将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min～5min。搅拌好的料应在2h内用完。
10.0.4.3拉伸粘结强度试件的制备
将成型框放在按10.0.4.1条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按10.0.4.2条制备好的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度（23±2）℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期。
每一砂浆试样至少制备10个试件。
10.0.5拉伸粘结强度试验
10.0.5.1拉伸粘结原强度试验
1将试件在标准试验条件下养护13d，在试件表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，继续养护24h。
2测定拉伸粘结强度。其示意图见10.0.5-1，10.0.5-2。
图10.0.5-1拉伸粘结强度用钢制上夹具
1——拉伸用钢制上夹具；2——粘合剂；3——检验砂浆；4——水泥砂浆块
图10.0.5-2拉伸粘结强度用钢制下夹具
3将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，试件置于拉伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以（5±1）mm/min速度加荷至试件破坏。试验时破坏面应在检验砂浆内部，则认为该值有效并记录试件破坏时的荷载值。若破坏型式为拉伸夹具与粘合剂破坏，则试验结果无效。
10.0.6试验结果
拉伸粘结强度应按下式计算：
单个试件的拉伸粘结强度值应精确至0.001MPa，计算10个试件的平均值，如单个试件的强度值与平均值之差大于20%，则逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa。当10个试件中有效数据不足6个时，则此组试验结果无效，应重新制备试件进行试验。
1 0.0.7有特殊条件要求的拉伸粘结强度，按要求条件处理后，重复上述试验。
11抗冻性能试验
1 1.0.1本试验方法适用于砂浆强度等级大于M2.5的试件在负温环境中冻结，正温水中溶解的方法进行抗冻性能检验。
1 1.0.2砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行：
1砂浆抗冻试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，制备两组（每组三块），分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件；
2砂浆试件的制作与养护方法同本标准第9.0.3条。
1 1.0.3试验用仪器设备应符合下列规定：
1冷冻箱（室）：装入试件后能使箱（室）内的温度保持在-15℃～-20℃。
2篮框：用钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相适应；
3天平或案秤：称量2kg，感量1g；
4溶解水槽：装入试件后能使水温保持在15℃～20℃；
5压力试验机：精度1%，量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
1 1.0.4砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行：
1试件如无特殊要求应在28d龄期进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15℃～20℃的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融试验，对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；
2冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高20mm，篮框内各试件之间应至少保持50mm的间距；
3冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15℃～-20℃。当冷冻箱（室）内温度低于-15℃时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15℃时，则应以温度重新降至-15℃时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15℃的时间不应超过2h；
4每次冻结时间为4h，冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在15℃～20℃的水槽中进行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中溶化的时间不应小于4h。溶化完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环试验，以此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止；
5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件3块中有2块出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止；
6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
1 1.0.5砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。
当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆在试验的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。
12收缩试验
12.0.1本方法适用于测定建筑砂浆的自然干燥收缩值。
12.0.2收缩试验所用仪器应符合下列规定：
1立式砂浆收缩仪：标准杆长度为（176±1）mm，测量精度为0.01mm（见图12.0.2-1）；
2收缩头：黄铜或不锈钢加工而成（见图12.0.2-2）；
图12.0.2-1收缩仪（mm）图12.0.2-2收缩头（mm）
1—千分表2—支架
3试模：尺寸为40mm×40mm×160mm棱柱体，且在试模的两个端面中心，各开一个Φ6.5mm的孔洞。
1 2.0.3收缩试验应按下列步骤进行：
1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1）mm；
2将拌合好的砂浆装入试模中，振动密实，置于（20±5）℃的预养室中，4h之后将砂浆表面抹平，砂浆带模在标准养护条件（温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上）下养护，7d后拆模，编号，标明测试方向；
3将试件移入温度（20±2）℃，相对湿度（60±5）%的测试室中预置4h，测定试件的初始长度，测定前，用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度；
4测定砂浆试件初始长度后，置于温度（20±2）℃，相对湿度为（60±5）%的室内，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d分别测定试件的长度，即为自然干燥后长度。
1 2.0.4砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：
12.0.5试验结果评定：
1干燥收缩值取三个试件测值的算术平均值，如一个值与平均值偏差大于20%，应剔除，若有两个值超过20%，则该组试件无效。
2每块试件的干燥收缩值取二位有效数字，精确至10×10-6。
13含气量试验
13.0.1砂浆含气量的测定有两种方法，一种是仪器法，一种是容重法，有争议时以仪器法为准。
1 3.1砂浆含气量试验（仪器法）
13.1.1本方法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。
13.1.2试验所用仪器应符合下列规定：
1砂浆含气量测定仪：如图
2天平：最大称量15kg，感量1g。
图13.1.2砂浆含气量测定仪
1—压力表；2—出气阀；3—阀门杆；4—打气筒；5—气室
6—钵盖；7—量钵；8—微调阀；9—小龙头
1 3.1.3含气量试验应按下列步骤进行：
1将量钵水平放置，将搅拌好的砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次，并用木锤在周围敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm～20mm。
2捣实后刮去多余砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。
3盖上测定仪量钵上盖部分，卡紧卡扣，保证不漏气。
4打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出，立即关紧两侧阀门。
5关紧所有阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零。
6按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。
7开启通气阀，压力仪示值回零，重复13.1.3的5～7的步骤，对容器内试样再测一次压力值。
1 3.1.4试验结果
1如二次测值的相对误差小于0.2%，则取二次试验结果的算术平均值为砂浆的含气量，如二次的相对误差大于0.2%，试验结果无效。
2所测含气量数值＜5%时，测试结果精确到0.1％；所测含气量数值≥5%时，测试结果精确到0.5％。
13.2砂浆含气量试验（容重法）
1 3.2.1本方法是根据一定组成的砂浆理论密度与实际密度的差值确定砂浆中的含气量。理论密度通过砂浆中各组成材料的密度与配比计算得到，实际密度按本标准第5章测定。
1 3.2.2砂浆实际密度的测定
砂浆实际密度的测定应按本标准第5章的规定进行。
1 3.2.3砂浆含气量应按下式计算：
14吸水率试验
14.0.1本方法适用于测定砂浆的吸水率。
14.0.2试验所用仪器应符合下列规定：
1天平：称量1000g，感量1g；
2烘箱；
3水槽。
14.0.3吸水率试验应按下列步骤进行：
1按本标准第九章的规定成型及养护试件，第28d取出试件，在（78±3）℃温度下烘干（48±0.5）h，称其质量，然后将试件成型面朝下放入水槽，下面用两根φ10mm的钢筋垫起。
2、试件浸入水中的高度为35mm，应经常加水，并在水槽要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定，水槽应加盖，放入温度（20±3）℃，相对温度80%以上的恒温室中，但注意试件表面不得有结露或水滴，然后在（48±0.5）h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量。