1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件
锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥120小时以上。
炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向床下点火燃烧器正常供油。
锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃，并将水位计冲洗干净。
分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
1.1.2烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料筑炉完毕，经过至少120小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：木柴低温烘炉、启动床下点火燃烧器的中温烘炉和结合煮炉的高温烘炉。
木柴低温烘炉
床下点火燃烧器内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下点火燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。
逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
锅炉整体低温(100-250℃)烘炉（旋风筒入口温度）
布风板上放上厚100mm的循环床锅炉的炉渣。
在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
床上堆放木柴，用“火把”点燃木柴，刚开始时旋风筒入口烟温控制在100℃左右，稳定运行72个小时。
以30℃/h的速度提升烟温，当旋风筒入口烟温达到150℃时，稳定运行72个小时。 继续以30℃/h的速度升烟温，当旋风筒入口烟温达到250℃，稳定运行72小时。
汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
锅炉整体中温（300℃）烘炉
填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用Φ1.4的雾化片，温升速度控制30℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，以30℃/h的速度升烟温，温升至300℃时，恒温24小时。旋
风分离器入口的温度约在300℃左右。
在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格则烘炉结束。
1.2 锅炉冷态试验
1.2.1目的
测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
1.2.2试验内容及方法
一、二次风主风道的风量标定。
布风板阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
料层厚度与床压的关系试验
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为300mm、500mm、700mm、记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度300mm、500mm、700mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
2. 锅炉启动运行
2.1 冷态启动
由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100℃/h。
在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。
两只床下点火燃烧器流量为350×2Kg/h，运行油压2.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（烟煤时450℃左右）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。
2.1.1 点火前的准备工作
2.1.1.1 点火前的检查
锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：
确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。
认真检查所有部件装置和安装是否正确。
所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。
按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。
所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。
所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 所有人孔及观察门必须关闭。
所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。
油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。
检查启动燃烧器的雾化喷咀。
给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。
2.1.1.2 锅炉上水
锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。
打开锅筒排气阀；