据降温速率可适当调大炉膛负压值。
当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必
将炉内床料排出。
为了保证安全，正确的启动运行，推荐以上操作程序，在今后获得运行，操作经验基
础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。
5．预防措施：
运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下：
运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。
炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行
中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入。
a． 对炉膛负压进行监视，负压应自动控制在-100～-250Pa，
运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa。（报警值）
b． 主燃料切除（MFT）设定炉膛出口压力值 ±2500Pa，并具有5秒延时。
c． 送引风机切除设定在炉膛出口压力值± 4000Pa，无延时。
主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意
锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3.3条。
安全阀调整
所有安全阀在阀门制造厂已整定好，但是在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行核校验，某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理，则须重新进行调整。
过量空气的要求
为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中合适的风
煤比，在额定负荷下，相应的氧量值约控制在5%，以此做为参考值，最后再通过燃烧调整确定量佳值。
温度分布（对于烟煤燃料）
通过布置在布风板上方炉膛四周的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下2个
测点，取其平均值做为煤量的控制温度，床层的正常运转范围为880～960℃，床温的高值报警点为990℃，温度超过1050℃主燃料自动开始切除（MFT），最低运行床温840℃，在无助燃情况下，不允许床温低于这个水平，床温低值报警点为820℃，当床温低于700℃将自动切除主燃料。除非床下点火燃烧器投入运行，但当床温降至500℃以下，无论床下点火燃烧器是否运行，给煤机都将自动切除。
为了监视启动及运行工况，在蒸汽侧管路有关地方设置了热电偶，以便监视运行
并控制启动速率。
上述热电偶及其它所有热电偶（包括控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在进行过程中，只要汽温不超过上表所示报警限值，就可持续运行，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，确保设备安全。
6．锅炉停炉保护
6.1 充氮方法
若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。
锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa
的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。
全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽
管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。
在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。
6.2 热炉放水烘干保养方法
锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。
锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。
当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。
当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。
当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、
二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220--300℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。
烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。
6.3锅炉充压防腐
若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。
停炉后自然降压（连排可暂不解列）。
当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待
炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。
锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。
当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。
防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。
因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa
后，按上述规定重新充压。
充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。