8．1射线源和能量的选择
8．1-1 X射线照相应尽量选用较低的管电压。透照不同厚度焊缝时，允许使用的最高管电压应控制在图3的范围内。在透照截面厚度变化大的工件时，允许采用超过图3规定的X射线管电压，但最高不得超过50kV。
8．1．2 γ射线源的最小透照厚度见表1。 8．2胶片和增感屏 8．2．1 胶片：
a)射线胶片分为T1,T2，T3，T4四类。T1为最高类别，T4为最低类别。
b)在满足灵敏度要求的情况下，一般x射线选用T3类型胶片。γ射线选用T2或T3型胶片。 8.2.2增感屏
a)采用铅增感屏或不用增感屏。增感屏的表面应保持洁净和平整。增感屏的选用见表2。 b)在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。 8．3像质计
8．3．1采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T 7902的规定。
图3透照厚度和允许使用的最高管电压
a)按透照厚度TA选择表3规定的像质指数。按表4确定像质计型号，但钢管环缝的外径小于或等于89mm时，应采用GB/T 3323-1987中图E的等丝专用像质计。
b)透照厚度TA按表5计算。 8．3．3像质计的放置：
a)像质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。
b)当对环缝作中心周向曝光时，像质计应放在内壁，每隔90°放一个。 c)双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，具体部位与a)同。
d)对于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但像质计指数应提高一级，使实测像质指数达到表3的要求。
e)对外径小于或等于89mm的钢管环缝进行双壁双影透照时．像质计应放置于射线源测被检焊缝有效透照区中心部位。
8．3．4像质计的识别：在焊缝影像上，如能清楚地看到长度不小于10mm(焊缝宽度小于10mm的除外)的像质计钢丝影像，就认为是可识别的。专用像质计应能识别不少于二两根金属丝。 8．4无用射线和散射线的屏蔽
8．4．1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积．以减少前方散射线。当工件与地面较近时，可采用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄铅板等，以减
少后方散射线。
8．4．2为检查背散射，可在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记，一般B铅字的高度为13mm，厚度为1.6mm。若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，说明背散射线防护不够，应采取有效措施重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影像，则不作为该底片判废的依据。
8．5．1识别系统由定位标记和识别标记构成。
8．5．2定位标记：焊缝透照定位标记包括搭接标记(十)和中心标记(车呻。当铅质搭接标记用英文字母或数字表示时，可不用中心标记。
8．5．3识别标记：识别标记包括工程编号、桩号、焊缝编号(焊口号)、部位编号(片号)、施工单位代号、板厚、透照日期等。返修部位还应有返修标记R1，R2 (其脚码表示返修次数)。 8．5．4标记位置：上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记均放于胶片侧；当管径小于或等于89mm时，底片上至少应有工程编号、焊缝编号、部位编号和返修部位。
工件表面的定位标记，通常沿介质流动方向从平焊位置顺时针用记号笔划定。 8．6观片灯和评片室
8．6．1观片灯：观片灯的亮度至少应观察到黑度为4.0的底片，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。
8．6．2评片室：评片一般应在专用评片室进行。室内的光线应暗且柔和。 8．7黑度计和比较黑度片
采用数字显示型式的黑度计，黑度计误差应不超过±0．05。所使用的标准黑度片至少应2年送国家指定的计量单位检定一次。 9 表面状态
焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺欠或与之相混淆，否则应做适当的修整。 10射线检测技术
10．1透照方式
按射线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环缝主要采用中心透照、双壁单影透照和双壁双影透照三种方式，见图4。只要实际可行，优先采用单壁透照方式；当单壁透照方式不可行时，方可采用双壁透照方式。 10．2几何条件
10．2．1射线源至被检部位工件表面的距离应满足式(1)：
L1≥l0dL22/3。 (1)
式中：
L1——射线源至被检部位工件表面的距离(或称透照距离)，mm； d——焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2)，mm； L2——被检部位工件表面至胶片的距离，mm。
10．2．2采用源在内中心周向曝光时，只要得到的底片质量满足黑度和灵敏度要求，L，值可以减小，但减小最多不超过规定值的50％。
10．2．3分段透照的次数：每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透照长度L3除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情况除外：
a)外径D小于或等于89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，焦距不得少于600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3mm～10mm为宜，最大间距不超过15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120°。
b)对于公称直径小于250mm的管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽， 但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：
1)当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段透照，互成120°。 2)当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，互成90°。 ll曝光量和曝光曲线
11．1曝光量 11．1．1 X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值不小于15mA²min(小于或等于89mm 管对接焊缝除外)。当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量进行换算。 11．1．2采用7射线源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。 11．2曝光曲线
11．2．1应根据设备、胶片和增感屏等具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。
11．2．2对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 12胶片处理