28．3．2受检工件的每一受检区域至少应进行两次磁化，磁力线方向应大致相互垂直。条件允许时．可使用交叉磁轭磁化装置，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不得大于1．5mm，检测速度一般不大于4m/min 。 28．3．3磁悬液的施加应符合下列规定： a)磁悬液浓度应符合27．3．3的规定。
b)受检表面先被磁悬液良好地湿润后，才可施加磁悬液。
c)磁悬液的施加可采用喷、浇方法，不可采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测两上磁悬液的流速过快。
d)磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间宜为ls～3s。为保证磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流动着的磁悬液所破坏。
28．3．4磁痕的观察：磁痕的观察应在磁痕形成后立刻进行。
a)非荧光磁粉检测时，磁痕的观察应在可见光下进行，工件受检表面处可见光照度应不小于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001x。
荧光磁粉检测时，黑光灯的辐照度和波长应满足27．1．3的要求。磁痕的观察应在较暗的环境里进行，其可见光照度应不大于201x 。
b)当辨认细小缺欠磁痕时，应用5倍～10倍放大镜进行观察。 29磁粉检测复验
29．1 当出现下列情况之一时，应进行复验：
a)检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求。 b)发现检测过程中操作方法有误。