四.实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。 （2）分析零件图
（3）选择需要的刀具。
3.说明摸态和非摸态之区别。
模态指令：续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态指令可省略不写。
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤
2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
五 数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：
掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。
二. 实训设备、材料及工具：
毛坯尺寸为Φ30 的圆棒料； 数控车床一台
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 O0002 序号 程序内容 程序说明 N00 T0101 选择一号刀具 N10 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N20 G54 G90 G00X32Z2 建立工件坐标系，刀具快速到 X32Z2 位臵 N30 G80 X28Z-50 F30 G80 外圆车削循环车 28 轴面 N40 G80 X24Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀 N50 G80 X20Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第二刀 N60 G80 X22Z-1.5I-1.5F30 G80 外圆车削循环倒角第一刀 N70 G80 X20Z-1.5I-1.5 G80 外圆车削循环倒角第二刀 N80 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 四.实训思考题：
1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？
粗加工： 从工件上切去大部分加工余量， 使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工 工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工， 也作为精加工的预加工。 精加工： 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量， 使工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。 粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢
2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么？ （1）设臵好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致 机床损坏；
（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。
3.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤
2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
六 数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：
掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。
二. 实训设备、材料及工具：
毛坯尺寸为Φ30 的圆棒料； 数控车床一台
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 O0003 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N30 G00 X0 Z2 快速移动到切削起点 N40 G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 F50 G71 外圆粗车循环指令 N50 G01 Z0 循环开始，直线插补至 Z0 N60 G02 X20 Z-10 R10 顺圆插补 R10 至 X20Z-10 N70 G01 Z-20 直线插补至 z-20 N80 G03 X24 Z-24 R4 逆圆插补 R4 至 X24Z-24 N90 G01 Z-42 直线插补至 Z-42,循环结束 N100 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N110 T0202 选用第二号刀具 120 G00 X32 Z-40 快速回到 X0 的位臵 N130 G01 X0 F20 直线插补至 X0 N140 X32 退刀 N150 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N160 M05 M30 程序结束并返回，主轴停转 四.实训思考题：
1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？
采用 G71 需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令 G71 的特点， 而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程
2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?
G71 主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工， 编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能 够完成零件粗车；主要区别走到路线如图
G71走刀图 G80走刀图
3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数?
1.U(2)R(3)表示进 2 退 3…可以更改 U、R 后面的参数以达到所需精度； 2.X(0.2)Z(0.2)表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；
3.如果加工过程中，圆弧的度数大于 180 度，X\\Z 后面的参数要换成 E； 4.还可以设臵循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤
2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行