车削加工程序卡 零件号 程序号 序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210
编制日期 编制人 零件名称 O0006 程序内容 T0101 S500 M03 G00 X45Z5 G71 U2R3P50Q140E0.2F50 G01X16Z2 X24Z-2 Z-24.8 X35 X39.97Z-44.8 Z-49.8 G02 X39.97Z-79.85R30 G01 Z-89.85 X42 G01z-110.85 G00 X100Z100 T0202 G00 X45Z-20.8 G01 X15 X45 G00 X100Z100 T0303 程序说明 选用第一号刀 以 500r/min 主轴正转 快速移动刀具至 X45Z5 G71 外圆粗车循环指令 循环开始直线插补至 X16Z2 继续插补至 X24Z-2 至 Z-24.8 至 X35 插补至 X39.97Z-44.8 至 Z-49 顺圆插补 R30 至 X39.97Z-79.85 直线插补至 Z-89.85 至 X42 直线插补至 z-110.85 循环结束 快速回到换刀点 选定 2 号刀具 快速到切削起点 X45Z-20.8 直线插补至 X15 退回至 X45 快速退回换刀点 选用 3 号刀具
N220 N230 N240 N250 G00 X26Z2; G76 C2R2E2A60X22.7Z-21.8K0.649U0.1V0.2Q0.35F1.0 G00 X100Z100 M05 M30 快速移动刀具至 X26Z2 G76 螺纹复合循环指令 快速回到换刀起点 主轴停转，程序结束并返回 四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
实训十 数控车床综合实训
一. 实训目的：
1．掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法。 2．必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。 3．独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。
4．能够熟练的完成程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作。 5．能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。
二. 实训设备、材料及工具：
数控车床一台、毛坯Φ50×134 棒料
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ50×134棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡 零件号 程序号 序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230
零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 O0001 S500 M03 T0101 G00X100Z100 X52Z2 G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100 G00X24Z2 G01 X30Z-1F50 Z-27 X33.975 X34.975Z-27.5 Z-51.95 G01X52 以 500r/min，主轴正转 选用第一号刀 快速移动刀具至换刀点 然后移动到 X52Z2 G71 外圆粗车循环指令 循环开始快速移动刀具 直线插补至 X30Z-1 继续插补 Z-27 插补至 X33.975 插补斜面 X34.975Z-27.5 插补至 Z-51.95 直线插补至 X52，循环结束 G00X100Z100 快速回到换刀点 T0202 选定第二把刀 G00 X37Z-27 快速移动刀具到 X37Z-27 G01 X25 直线插补至 X25 的位臵 X37 继续插补至 X37 的位臵 G00 X100Z100 快速回到换刀点 T0303 选定第三把刀具 G00 X35Z2 快速移动刀具至 X35Z2 G76 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5 G76 车螺纹复合循环指令 G00 X100Z100 结束后快速回到换刀点
N240 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 M05 M30 调头 O0002 S500M03 T0104 G00 X100Z100 X52Z9 G71 U2R3P70Q1400E0.2F100 G000X0Z9 G01 Z0F50 G03 X30Z-15R15 G01 Z-25 X43.975Z-50 Z-58 G02 X43.975Z-72R15 G01Z-82 G00 X100Z100 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 以 500r/min，主轴正转 选用第一把刀 04 号刀补 快速回到换刀点 到 X52Z9 G71 外圆粗车循环指令 循环开始快速到 X0Z9 位臵 直线插补到 Z0 逆圆 R15 到 X30Z-15 直线插补 Z-25 继续插补 X43.975Z-50 至 Z-58 顺圆插补 R15 到 X43.975Z-72 直线插补至 Z-28，循环结束 快速回到换刀点 主轴停转，程序结束并返回 四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
实训十一 数控车床综合实训
一. 实训目的：
1．掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法； 2．必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程； 3．独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序； 4．能够熟练的完成程序输入、检索、修改等操作； 5．能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。
二. 实训设备、材料及工具：
数控车床一台 毛胚Φ50×120 的棒料
三.实训内容：
根据毛坯Φ50×120的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡 零件 零件名称 号 程序 号 序号 程序内容 O0001 N10 S500M03 T0101 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200
编制日期 编制人 程序说明 G00X100Z100 G00X52Z2 G71U1R2P70Q160X0.2Z0.2F80 G00X100Z100 M05 M00 G00X22Z2S1000M03 G01X29.974Z-2F50 Z-12 G02X35.974Z-15R3 G01 X39.989Z-16 G01 Z-35 G04P2 G01 X42.969 Z-72 X52 X52 G00X100Z100 T0202 G00X45Z-40 以 500r/min主轴正转，选一号刀具 快速移动到换刀点 快速移动到循环起点 G71循环指令 移动至换刀点 主轴停转，程序暂停 循环开始，主轴正转 直线插补至X24.974Z-2 至Z-12 顺圆弧R3插补至X35.974Z-15 直线插补至X39.989Z-16 直线插补至Z-35 G04停留指令2S 直线插补至X42.969 至Z-72 至X52 至X52，循环结束 快速移动至换刀点 换切槽刀 快速移动到点X45Z-40