实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训
一. 实训目的：
1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2、掌握工件的装夹及找正；
3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 实训设备、材料及工具
二. 实训设备、材料及工具：
毛坯为外径Φ30 的棒料 数控车床 游标卡尺
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡 零件编制日 零件名称 号 期 程序编制人 O0004 号 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用 1 号刀具 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N30 G00 X30Z5 快速回到 X30Z5 的位臵 N40 G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令 G71 N50 G01Z2 循环开始，直线插补至 Z2 N60 G01X20 直线插补至 X20 N70 X24Z-2 直线插补到 X24Z-2（倒角）
N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 Z-30 X27.98 Z-60 G00 X100Z100 T0202 G00 X30Z-25 G01 X18Z-25F50 X30 Z-27 X18 X30 G00 X100Z100 T0303 G00 X24Z5 G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5 G00 X100Z100 M05 M30 继续插补至 Z-30 X27.98 插补至 Z-60，循环结束 快速回到换刀点 选用第二把刀具 快速回到 X30Z-25 的位臵 以50r/min的速度直线插补插补 至 X30 继续插补 Z-27 插补至 X18 接着插补到 X30 快速退刀至换刀点 选定第三号刀 快速移动刀具至切削起点 G76 车螺纹复合循环指令 结束后快速退刀至换刀点 程序结束并返回 主轴停转 四. 实训思考题：
1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明 如220转化公差为21.975 ?0.05
2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?
车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装臵内，在由数控装臵控制 Z 轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z 轴 进行一个螺距。 车螺纹时 Z 轴的进给速度=螺距 x 主轴转速。 所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。 一般设臵为 S200 3
3.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸。
大径 d1 为 23.805；小径 d2 为 22.05；螺纹高度 0.974
五.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
实训八 数控车床综合实训
一. 实训目的：
1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2、掌握工件的装夹及找正；
3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工
二. 实训设备、材料及工具：
毛坯为Φ40 的棒料，数控车床
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡 零件 号 程序号 序号 N10 T0101 N20 S500 M03 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90
编制日期 编制人 零件名称 O0005 程序内容 G00 X0Z2 G71 U1R2P50Q140X0.1Z0.1F50 G01Z0 G03 X20Z-10R10 G02 X30Z-15R5 G01 Z-38 X26Z-40 程序说明 选用 1 号刀具 主轴转速 500r/min， 主轴正转 快速到 X0Z2 位臵 外圆粗车循环 G71 指令 循环开始，直线插补到 z0 逆圆插补 R10 至 X20Z-10 顺圆插补 R5 至 X30Z-15 直线插补至 Z-38 继续插补至 X26Z-40
N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 Z-48 X31.975 Z-58 X37.95 Z-63 G00 X100Z100 T0202 G00 X30Z-12 G76C2R03E2A60X28.5Z-41K0.974U0.1V0.2Q0.4F 1.5 G00 X100Z100 M05 M30 插补 Z-48 继续插补 X31.975 接着插补 Z-58 再插补 X37.95 插补至 Z-63 循环结束 快速退回换刀点 用第二号刀具 快速移动到切削起点 X30Z-12 G76 车螺纹复合循环指令 快速退回换刀点 程序结束，主轴停转并返回 四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归
纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序
4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
实训九 数控车床综合实训
一. 实训目的：
1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；
2、掌握工件的装夹及找正；
3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工
二. 实训设备、材料及工具：
毛坯为Φ42 的棒料 数控车床
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。