14m～25.4m，施工时采取超前长管棚注浆超前加固支护，施工参数见表4-1-1。
表4-1-1长管棚施工参数表
部位 洞口段 洞身 直径 φ108 φ89 厚度(mm) 6 5 环向间距(cm) 40 40 根/循环 38 36 范围 140° 备注 洞口段采用长管棚一次性施工40m，倾角1~3° 暗挖隧道全隧施作，18m/根/循140° 环，纵向搭接6m,外插角≯12° 注：第一循环洞身长管棚与洞口长管棚搭接不小于2m。 B洞口段φ108长管棚施工工艺及方法 (1)施工工艺
超前长管棚施工工艺见图4-1-2 。 (2)施工方法
混凝土导向墙:导向墙模型采用钢拱架支撑、拼装式钢模，先施作C20混凝土导向墙，截面尺寸1m×1m。墙内设2榀I18工字钢架，并设φ140×5mm的导向钢管，导向管设1～3°仰角，单根长1m，与钢架焊接牢固。长管棚布置图见图4-1-3和图4-1-4。
图4-1-2洞口超前长管棚施工工艺框图
孔口处理 顶进钢管 放入钢筋笼 准备工作 1施作导向墙 2制作钢(花)管 钻孔及清孔
注浆管路检查 注 浆 否 压力流量是否达标 封 孔 拌 浆 15
图4-1-1/3 洞口长管棚布置图
图4-1-4 长管棚剖面示意图
C20钢筋混凝土导向墙型钢钢架（未示纵向连接筋）环向间距60cm导向管及长管Ⅰ18钢架 C20砼导隧道中线 140°0'0\
φ800钻孔桩φ108钢管环向间距40cm路面钢花笼示意管棚超前支护纵向布置图钢花管（钢管）钢花管（钢管）钢筋笼钢筋φ18钢花管（钢管）构造示意固定环φ54钢管钢花管注浆孔示意φ10~16注浆孔管棚制作：管棚采用热轧无缝钢管，外径φ108mm，壁厚6mm，钢管材质经试验合格后进行加工。钢花管自行加工，严格按设计孔径、孔间距、布置型式和位置进行加工。入土端制作成楔形。同一横断面内接头数量不超过50%，编号为单号的第一节管采用3m钢管，编号为双号的第一节钢管采用6m钢管。第二节以后均采用6m钢管。管与管之间采用
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丝扣连接，并采用外径φ114mm，壁厚5mm的接头管节进行联接。
钻孔、下管: 钻孔采用C6钻机，跳孔间隔进行。首先施作钢花管并注浆，然后打设无孔钢管，检查钢花管的注浆质量。为提高管棚的抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，主筋直径φ18，固定环采用短管节，节长5cm，将其与主筋焊接。
注浆：每施做完一个孔的管棚，孔口作密封处理。管棚与孔口管之间的空隙采用麻丝或棉纱填塞，管口用水泥水玻璃胶泥封闭。封孔后进行注浆施工。注浆浆液采用纯水泥浆或水泥－水玻璃双液浆，水灰比1:1，注浆压力0.5～3MPa，注浆采用KBY-50/70注浆机。方式采用全孔一次性注浆，注浆结束后用M5水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。
2)洞身φ89超前长管棚 (1)施工工艺
洞身超前长管棚施工工艺流程见图4-1-5。 (2)施工方法
管棚制作与洞口长管棚施工方法相同。不同之处是洞身长管棚施作时不设导向墙、导向管，管棚施工时钢管由型钢拱架腹板中间穿过，管棚尾端与钢架焊接牢固。钻孔、下管、注浆及管内填充施工方法与洞口管棚施工方法相同。注浆过程中孔口止浆及工作面漏浆处理采用喷混凝
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图4-1-5 洞身超前长管棚施工工艺框图
清 孔 钻 孔 准备工作 1制作拱部140°范围内腹板带预留孔的型 钢钢架；2制作钢(花)管
土封堵方式进行，较小缝隙、空隙漏浆时采用麻丝或棉纱并浸泡快凝浆液进行填塞。封堵后继续注浆，注浆参数与洞口管棚参数相同，压力控制在0.5～2MPa。所用钢管材质做到符合相关标准要求，并经检验合格后进场加工。
3)超前小导管
本标段φ42超前小导管施工安设于除洞口长管棚段以外的洞身开
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顶进钢管 清 孔 注浆管路检查 注 浆 否 压力流量是否达标 拌 浆 封 孔 挖地段，与洞身长管棚配套使用，当二者距离过近时，局部取消小导管。超前小导管采用φ42×3.5mm热轧无缝钢管，长度L＝4.0m，环向间距40cm，纵向间距2.4m设一环，纵向搭接长度不小于1m，钻孔外插角10～20°，拱部140°范围内连续布置。采取全孔一次性注浆方式进行超前围岩加固。
(1)施工工艺流程
超前小导管施工从钢架腹板部位预留孔穿过，并和钢架焊接牢固。超前小导管施工工艺见图4-1-6。
图4-1-6 φ42超前小导管施工工艺流程框图 水 掏孔检查 测量放线 钻孔 安装小导管 固定小导管 水泥 孔口处理 搅拌 联接注浆管路 储浆 注浆 注浆效果检查 补钻注浆孔 达到要求 进入开挖工序 19