度的止浆岩盘,依次向前递进。
线廓轮挖开
图意
隧道中心线示置布
图孔面浆线固廓加剖注
轮浆1 挖注- 开1 3
图2图 隧道中心线 。mm为位单 寸0尺580中+208图K+ Y线0：、1廓K明 轮固Y说 挖加 开浆注 固线隧道中心线加廓水轮止图挖桩
开孔喷平浆旋注固固加
加线固头浆廓加端轮浆门注挖注洞井
开作面工地
1线隧道中心线图廓
轮挖开
固加浆注
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图4-1-11 隧道全断面超前帷幕预注浆加固
注浆固结外缘线注浆孔位检查孔开挖轮廓线每环注浆孔中心线每环注浆孔位中心线
终孔剖面图注浆固结外缘线开挖轮廓线开挖轮廓线注浆固结外缘线注浆固结外缘线
注浆孔注浆孔开挖轮廓线
注浆钻孔正面图
注浆钻孔剖面图
注浆钻孔结构示意图附注：1、本图尺寸以mm计。2、本图适用于浏阳河隧道正洞采取超前预注浆地段，注浆加固圈固结范围为开挖轮廓线外5.5m。3、每一循环注浆长度为30m，开挖24m，并保留6m止浆岩盘，第一循环采用1.5m厚C20砼止浆墙。4、本图按注浆孔扩散半径2m，孔底间距2~3m布置，每一循环设7环共121个注浆孔。5、注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm，孔口管采用φ108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。6、钻孔和注浆顺序由内向外，同一圈孔间施工，注浆采用后退式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。7、钻进过程中遇到涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。8、注浆材料采用超细水泥~水玻璃双液浆，双液浆配比为：水灰比W：C=0.8:1~1:1,水泥、水玻璃体积比C：S=1：1，水玻璃浓度为35Be'，注浆压力：2.0~5.0MPa。9、注浆效果检查：注浆完成后，在开挖轮廓线内打设检点查孔。检测注浆效果，每循环设检查孔5个，其中拱部2个，左右边墙各1个，底部1个，检查孔直径φ110mm，长度约30m，平均出水量＜0.2L/min，也可采用任一孔出水量＜5L/min，压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量＜2L/min，加固体抗压强度不小于3MPa，岩体RQD指标达到75~80。满足上述条件，则认为注浆达到效果，注浆达到效果后方可进行开挖。
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图4-1-12 超前帷幕预注浆施工工艺流程图
施工准备 超前地质预报 止浆墙施工 测量放线、标注钻孔位置 钻机就位固定 钻固定孔口的锚杆孔 定 开 孔 配置浆液 安设孔口管 注浆台车就位 分段注浆 配置浆液 钻孔注浆至设计深度 否 钻孔检查注浆效果 是 是否符合注浆结束标准 结束钻孔注浆
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e.注浆材料：根据全断面帷幕注浆加固围岩和堵水要求，注浆材料主要选用超细水泥－水玻璃双液浆。在通过水底涌水量较大地段，必要时选用具有高强度、高耐久性和抗分散性特点的特种浆材(如高强硫铝酸盐水泥)，以实现可控域注浆。其中水灰比和浆液比根据现场的水泥条件和水玻璃条件试验后确定。
f.注浆压力的确定：根据设计，注浆压力取静水压力的2.5～5倍。即：
P=(2.5～5)3P0
式中：P—注浆终压(MPa) P0—渗透地下水压力(MPa)
计算得全断面帷幕注浆终压水底段注浆终压控制在2.0～5.0MPa，根据实际施工情况现场进行调整。
2Q???R???H??g.浆液注入量：单位长度孔注浆量计算公式为：
，
注浆量可根据实际现场情况确定。
h.分段长度：分段长度根据地层的不同而不同，在水底不良地质段中，分段长度为5～7m。
i.注浆速度：浆液在裂隙中的摩擦阻力受裂隙大小、延伸方向和其中
存在的填充物有关，同时取决于浆液的密度和粘度。参照达西流体运动方程：
V??Cd2(?gdh)()?dL
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?g式中：Cd2 ：介质渗透特性函数 ? ：流体特性函数
改变上述方程，简化成单位长度内渗透速度的变化与相应水土压力h的变化：
dh???cd2?gdv
对于注浆的浆液而言：
dh??csdvcs?cd2?csg ?csdvcs?P静k?cs
h???注：上述公式中的μcs、ρcs为无量纲值经计算注浆速度可为5～80L/min。注浆速度还需经现场试验后才能进一步确定。
j.注浆孔布置：可根据注浆加固范围、注浆扩散半径均匀布置注浆孔。当按设计要求布设的注浆孔无法满足实际注浆施工时，可适当增加注浆孔。经上述分析，本工程全断面注浆孔约121个。
②钻孔注浆施工方法 a.止浆墙施工
止浆墙设置:为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液压入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，需利用前一循环注浆最后的6m长注浆段做止浆墙。
止浆墙附近隧道围岩的加固:初期支护喷射混凝土喷射完毕，并待混凝土强度达到设计值75%后可安排注浆施工。为保证注浆效果和作业
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