孝昌—潜江天然气输气管道工程第一标段 新、老县河定向钻穿越施工方案
2 管理目标
2.1 项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2 建立健全各种管理网络，运用先进管理手段，使管理水平与国际接轨。 2.3 工程质量达到优良：
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单位工程合格率100%，优良率90％以上。
管线现场焊接一次合格率97%以上（合格率按口数计算，焊口不允许二次返修）。 ? ? ? ? ? ?
工程设备、材料质量合格率100%。 防腐涂层对号准确率100%。 管道补口补伤一次合格率100%。 定向钻穿越工程一次成功率100%；
质量记录及时率100%，质量损失不大于合同价格的1‰； 合同履约率100%。
2.4 无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.5 技术先进，方案可靠。
2.6 设备完好率95%以上，利用率90%以上。 2.7 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
2.8 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。 3 组织机构
3.1 组建“河南油田油建（武汉）工程建设责任有限公司孝潜线项目部”。根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。（见下图）
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综合部 项目经理： 孔令伟 总工程师： 王尧阶 生产部 技术部 QHSE部 经营部 采办部 运输机组 管道安装机组 穿越施工机组 测量组 4 施工力量
4.1 管道运输机组承担设备以及管子等材料的运输、转场和施工作业区、施工便道的修筑、铺垫工作以及泥浆处理、地貌恢复工作,并配合其他机组拉运设备、材料和人员等。 4.2 管道安装机组负责布管、组对焊接、试压、清管、回拖前管道保护以及回拖后的连头、总体连通后的清管等工作。
4.3 穿越施工机组承担定向钻机的就位、安装、导向孔施工、预扩孔、管道回拖、钻机撤离和钻机现场的清理、地貌恢复、泥浆回收和处理等工作。
4.4 测量机组承担测量放线和穿越出入土点的定位、施工作业带清理以及竣工测量等工作。 4.5 生产指挥车1辆，由项目部综合部统一管理，负责为项目部领导和职能人员提供服务。 4.6项目部各类管理人员共12人。
4.7根据本单位的实际情况，为保证工程进度，穿越使用美国JT7020水平定向钻机。 三、工程施工方案 1. 施工工艺流程
工程施工共分为前期准备工作、管道安装、管道穿越工程、泥浆处理及地貌恢复工作
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四个阶段。
2 管道安装施工方案 2.1施工测量放线 2.1.1 测量前准备 （1）设备、机具准备
a测量所用GPS全球定位仪、全站仪等仪器经过校验，且在有效期内。
b备齐施工图、交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、喷漆、盘尺、花杆、白灰和定桩、撒灰工具和用具，测量人员备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。 （2）资料准备：进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.1.2 测量
（1）依据由设计方提供的施工图,复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定 线路，出具设计变更通知单。
（2）测定出线路中心线，设置若干加密桩。
（3）地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 （4）测量过程中按规范要求作好记录。 2.1.3 定护桩
（1） 交接内容：线路控制桩。
（2） 现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。 （3） 接桩后采取护桩措施，并在附近设醒目参照物。 2.2.3 放线
（1）定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。穿越管道预制起点距离定向钻出土点20～30m。 （2）施工作业带边界线在作业带清理前放线。
（3）放线完毕及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。 2.2施工便道修筑、施工作业带清理 2.2.1施工便道修筑
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（1）检查征（占）地手续是否齐全，施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征（占）地手续后进行。
（2）会同业主或监理和地方政府有关部门对施工便道上的地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物，林木进行清点造册。
（3）施工作业带与现有道路连接的施工便道修筑前，与业主或监理单位根据现场实际情况确定，按业主或监理单位的认定进行施工便道的修筑。
（4）施工便道尽量顺直平坦、并且有足够的承压强度，能保证施工机具、设备的行驶安全。施工便道的宽度为6m，施工便道和干线道路平缓接通，使用干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。
（5）施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。 （6）施工便道的修筑，尽量利用现有的道路，以减少修筑工作量。 2.2.2施工作业带清理
（1）协助业主办好征（占）地手续。
（2）清理程序：准备工作→放线→作业带边界处理→作业带清理
（3）准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。
（4）放线：根据规定的作业带的宽度用白灰放线作业带边界线及排（滤）水沟、埋设桥涵位置。
（5）作业带通过不允许堵截的沟渠、河流，铺设水泥涵管过水并搭设便桥通过。 （7）作业带清理、平整采取相应保护措施保护农田、菜地、植被及配套设施，减少或防止水土流失。
2.3防腐管的运输与保管 2.3.1 装（卸）防腐管
（1）装（卸）防腐管利用专用吊钩。
（2）专用吊钩宽度为300mm，深度为150mm，与管子接触橡胶皮作隔垫。
（3）采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口，若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于17m。
（4）采用专用吊钩时，管子两端设置晃绳，使管子卸放位置准确，并防止砸伤卸管人员。 （5）装（卸）管设备：在中转站、工地采用16T吊车卸管。
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（6）装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载，装卸过程中注意保护管口，以免使管口产生任何豁口与伤痕。
（7）装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 2.3.2 防腐管的运输
（1）运管车与驾驶室之间设止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面垫厚度不小于10mm的橡胶板。
（2）运管车底部放置运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度15mm，宽度100mm。
（3）拉运管子时，检查每根管子上是否包敷3条宽度100mm的橡胶圈。
（4）装车高度不宜超过2层，装管后采用外套橡胶管或其它软质管套进行捆绑，每管长度不少于二处，捆绑与管子接触处加橡胶板或其它软质材料衬垫。 2.3.3 防腐管堆放与保护
（1）防腐管在现场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，存放场地保持1%～2%坡度，并设排水沟，场地上方保持无架空线路，靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，现场大批集中堆放安排专人看管。
（2）防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋高度在200mm以上，防止防腐管变形污染，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过二层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。
（3）运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。
（4）管垛支承以管垛的中间为准，均匀对称的布置，以便使荷载分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m，管垛支承4道，管垛两侧设置木楔，以防滚管。 2.4布管
2.4.1布管依据设计要求、测量放线记录，现场控制桩、标志桩，在施工作业带一侧布管。 2.4.2布管前，工程技术人员熟悉掌握施工段的设计图纸及技术要求，测量放线资料及现场定桩情况，现场通行道路及地形、地质情况，并确认钢管的规格、数量等经业主或监理确认。
2.4.3 布管时，管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳或吊带强度满
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