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+0.020 +0.017
图3.17 钻套螺钉
表3.3 钻套螺钉
L1 d 基本极限基本d1 D 极限偏差 d2 L L0 n t 尺寸 偏差 尺寸 需完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八 24
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+0.20 M8 5.5 +0.05 12 -0.05 20 -0.16 6 22 11.5 2 2.5
钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。 ⑤夹具精度分析
利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。
由工序可知，本道工序只需钻φ5孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是一面两销定位，在垂直方向可能存在偏转（参见钻孔装配图）。其计算同前面的计算相同。
转角定位误差为既是（由下的图可知）：
△dw??arctg(?D1max?d1min?D2max?d2min2L')??arctg(25.021?24.98?60.3?59.9712?127)
??0.08346??5
图3.18 转角误差分析图
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除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有：
1）、钻模板上装衬套孔的尺寸公差：?1?42.033?42.017?0.016mm 2）、衬套与钻套配合的最大间隙：?2?30.021?30.008?0.013mm 3）、钻套与钻头配合的最大间隙：?3?20.541?20.5?0.041mm 4）、钻套的同轴度公差：?4?0.005mm ∴综合误差为： ?1??2??3??4?22220.016?0.013?0.041?0.005?0.046mm
2222能满足零件要求。 ⑥夹具体设计
夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。
3.3本章小结
在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位、夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是一面两销定位，一个圆柱销和一个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 钻φ5长斜孔工序夹具设计说明书 4 钻φ5长斜孔工序刀具设计说明书
1. 刀具类型确定
此道工序保证的尺寸精度要求较高φ90内孔端面必须垂直，因此选90度闭孔镗刀。
2. 刀具设计参数确定
序号 1 2 3 几何角度 表2-7、2-8、2-9 Λs=-4度 γo=15度 αo=8度 αo’=6度κr=90度κr’=56度 γε=2mm 4 断削参数前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=3.5mγo1=-5度 br1=0.045 qn=2 5 过渡刃 表2-13（ap=0.5mm） 过渡刃和修光刃 bε=0.18 7 外型结构尺寸 表3-5（刀具设计手册） 项目 刀具类型 刀具材料 数据来源或公式计算 表2-6、2-7 采用值 直柄麻花钻 W18Cr4V 3.刀具工作草图
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 钻φ5长斜孔工序夹具设计说明书 5 钻φ5长斜孔工序量具设计说明书
设计Ф90D7孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得Ф90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等级为IT7。
1. 量具类型确定
Ф90D7的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。
2. 极限量具尺寸公差确定
（1） 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸φ20的量
规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。 （2）计算工作量规的极限偏差： φ20H7孔用塞规：
通规：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm 磨损极限= EI=0mm
止规：上偏差=ES=+0.021mm
下偏差=ES-T=（+0.021-0.0024）=+0.0186mm
3. 极限量具尺寸公差带图
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