饱和器系统开车流程： 流程名称：硫铵开车流程 接开车指令 高位槽注酸 估算稀酸配置 酸入水 均和母液 配置合格母液 停运大、小母液泵 置换并引入煤气 重点说明 接到调度开车指令，通知冷鼓岗位，并做好开车的准备工作。 启运硫酸泵将浓硫酸送往浓硫酸高位槽。 估算母液贮槽及饱和器的有效容积V，然后计算配置3～5%稀硫酸溶液需加入浓度为98%的浓硫酸量。 核实饱和器放关闭后，从热水站向饱和器中加入工业用水，待满流槽有满流后，启运大母液泵，打开搅拌阀，并启运小母液泵，同时向满流槽中缓慢的加入浓硫酸，注意随时检查满流管畅通无堵塞。 待母贮槽有1/3的液位时，打开母液贮槽出口阀，检查满流槽出口阀处于关闭状态，让母液走饱和器→满流槽→母液贮槽→小母液泵→饱和器循环逐步均和母液。 随时注意进工段水量和浓硫酸的加入量以及母液贮槽的液位，确保配置3～5%稀硫酸溶液。 待稀酸溶液配置结束后，停运热水站，并关闭饱和器的进水阀，停运小母液泵及大母液泵。 检查打开投运饱和器及煤气主管放散阀，用蒸汽进行置换，待放散冒出大量蒸汽式，通知化验人员取样分析氧含量，待O2%<1%视为合格，关小蒸气置换阀维持微正压，再微开饱和器煤气进口阀，同时关闭蒸汽置换阀，待饱和器放散有煤气放出时，关闭饱和器放散，待饱和器放散有大量煤气冒出时，取样做爆破试验合格，待煤气置换蒸汽合格后，关闭饱和器放散阀，缓慢打开煤气进、出口阀直至开足。 通知冷鼓岗位人员严格监控鼓风机吸力机后压力变化情关闭煤气交通阀 况，缓慢关闭本岗位煤气交通阀，随时注意饱和器阻力（阻力增大时，立即打开煤气交通阀，查明原因并消除后方可关闭本岗位煤气交通阀）。 按启运机泵的步骤启运小母液泵，待投运饱和器满流管启运循环泵 有满流后，启运大母液泵（机泵启动后注意观察电机电流，振动，声响及各部位温度以及出口压力及温度确保运行正常）。 打开加酸阀 调节各参数 打开满流槽加酸阀，并调节流量控制母液酸度。 通知化验人员对塔后煤气NH3含量及母液酸度、温度每小时测量一次，控制塔后煤气NH3%在50mg/Nm3的范围之内，视母液温度启用母液加热器调节母液温度为50～55℃，防止饱和器水平衡遭到破坏，调节岗位运行各参数，保证各参数在指标的范围之内。 汇报并做记录 汇报调度及值班长投运正常，做好详细记录。 5.5.2干燥系统 干燥系统开车流程： 流程名称：干燥系统开车流程 ` 开车前准备 冲洗结晶槽回 流管 重点说明 待母液晶比达到25%-40%时，做好干燥系统设备启运的准备工作。 打开结晶槽回流至运行饱和器的隔绝阀，调节热水对结晶槽回流管进行冲洗，保证回流管畅通，冲洗结束后关闭热水站出水阀和蒸汽进口阀。 检查尾气洗净塔水位满流，并启运洗净塔泵建立洗液循环。 检查振动流化床床面筛板孔眼是否有堵塞，打开人孔检查冷热风腔内部是否有工具灰尘等杂物，若有及时清理完毕后关闭人孔盖，点击电源按钮对振动流化床进行运行，检查 洗净塔注水 流化床的检查机投运 左右两边的振动器频率是否一致、电机电流、温度等是否正常。 螺旋输送机检查及投运 对螺旋输送机进行手动盘车，检查是否有卡涩现象，启动螺旋输送机运行，并观察运行是否正常。 对排、送风机以及冷风机进行手动盘车，并启动风机运行，注意观察运行声音、振动及各部分温度正常。 打开热风箱蒸汽进口阀，同时启用疏水阀，对热风箱进行预热，并控制热风箱热空气出口温度为130～140℃。 检查结晶槽下料阀及放尽阀处于关闭状态，按岗位开工检查风机并启运 热风箱投运 检查并启运离心机 前的检查准备工作对离心机再次核实正常后启运离心机。 调热水对待运结晶泵及附属管道进行冲洗，保证管道畅通，并盘动结晶泵联轴器检查是否有卡涩，打开两侧饱和器结晶抽出口阀，打开待运结晶泵进口阀，和排空阀，待泵体启运结晶泵 内空气排尽后关闭排空气阀，按下结晶泵电源按钮，观察结晶泵运行振动，温度出口压力等情况是否正常，确保正常后，缓慢打开出口阀，并注意出口压力变化情况，待出口压力达到规定值即可。 补充母液 打开母液贮槽出口阀，关闭满流槽底部出口阀，对饱和器及时的补充母液，待满流槽有满流且液位在1/2～2/3后，打开满流槽出口阀，关闭母液贮槽出口阀停止补母液。 观察结晶槽满流情况，若发现结晶槽回流管回流不畅，及时关闭结晶槽母液进口阀，停运结晶泵并结晶槽处理畅通后，恢复结晶泵运行并打开结晶槽进口阀。 开始下料 待结晶槽结晶“垫层”厚度有1/3后，调节热风箱蒸汽进口阀，维持风箱出口温度在130～140℃，打开结晶槽的下料阀开始下料，同时打开洗涤水阀并控制流量，保证水量为硫铵干产量的12～14%。 在下料的过程中，严格控制离心机的下料量及洗涤水量，监控、调节各参数 严格控制硫铵产品的水分和游离酸在指标范围之内。监控干燥系统各运行设备的运行情况，一旦发现异常应立即停止下料并停运，联系检修处理后方可继续进行下料，不可设备带病运行。 称量入库 将质量合格的硫铵产品经天枰计量（50±5kg/包）后入库。 5.6停车顺序 5.6.1饱和器系统 饱和器系统停车流程： 流程名称：硫铵停车流程 请示停运岗位 重点说明 饱和器停运，需请示调度同意。 接到调度停运指令后，将地下放空槽抽空备用，做好硫铵工段的停运准备工作。 接停运指令 抽料降晶比 按下料的步骤将母液的晶比降至5～10%。 检查确保满流槽溢流管畅通， 按停泵步骤停运大母液循停运循环泵 环泵及小母液泵，同时注意满流槽的液位。 通知冷鼓岗位严格监控机后压力及吸力的变化情况，打隔绝煤气 开硫铵岗位煤气交通阀，同时关闭饱和器煤气进出口阀。 打开饱和器蒸汽置换阀，同时打开饱和器放散阀，打开饱和器放尽阀将饱和器内存母液放至地位槽，并注意饱和器微正压，再由低位槽液下泵抽至母液贮槽。待饱和器内存母泄压、放尽、清洗保压 液放尽后，调热水对饱和器进行清洗，清洗干净后，调节蒸汽对饱和器进行置换，置换合格后调小蒸汽置换阀，然后根据情况将饱和器隔绝检修或充入氮气并关闭放散阀保正压以待备用。 消缺后投运并汇报做好记录 对缺陷进行消缺验收合格后，按饱和器系统的开车步骤投运本岗位，并向调度和值班长汇报，做好详细记录 5.6.2干燥系统停车 干燥系统停车流程： 流程名称：干燥系统开车流程 停止下料的准备 重点说明 当母液晶比为5～10%时，做好停止下料，干燥系统设备停运的准备工作。 关闭运行结晶泵出口阀，电机电源按钮复位，待转子完 停运结晶泵并清洗附属管道 全停止旋转后，关闭结晶泵轴封冷却水，关闭饱和器两侧结晶抽出口阀，打开结晶泵放尽阀，调热水对结晶泵及附属管道进行清洗，清洗完毕后，关闭放尽阀及进口阀。 待结晶槽无结晶“垫层”后，关闭下料阀和洗涤水阀，停止下料，并清洗结晶槽 同时打开结晶槽的放尽阀将结晶槽母液放尽。调热水对结晶槽进行清洗干净以待备用。 停运离心机的主电机，待离心机转鼓完全停止运转后，停运离心机并清洗滤网 将转鼓滤网表面的集料铲除，然后用水对滤网进行清洗干净。停止油泵运行。 待振动流化床无硫铵流出时，停运振动流化床，并依次停辅助设备 停运排风机，冷风机，送风机，振动流化床及热风箱。 6、生产操作
6.1特殊操作 6.1.1突然停电 突然停电处理流程 流程名称：硫铵突然停电处理流程 汇报 运行电器的操作，关加酸阀 重点说明 立即汇报调度及值班工段长，并要求运行值班电工立即排查停电原因。 将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭机泵出口阀和满流槽加酸阀。