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埋管进行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。
3）施工缝、变形缝施工
为保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保证环向及纵向止水带位置的正确和砼灌注时挡头板不移及不漏浆，确保施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装方法如下：
⑴施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。
⑵环向挡头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，止水带用铁丝将拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，用斜撑固定挡头板，使挡头板位于在线路方向的一平面上，并用小木板封闭挡头板与围护结构等间的缝隙。
⑶衬砌混凝土施工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两侧砼。变形缝一侧砼达到规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。
⑷采用相同的方法固定另一侧的止水带，砼灌注时先行灌注该部位的砼，并加强振捣。
4）技术措施
(1）对水量较大的地段采取超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放，达到控制地表沉降的目的。必要时经监理工程师批准，采取先引排后注浆封堵的措施。
(2）喷射砼按规范要求分层喷射，保证喷射砼的密度，提高喷射的质量。 (3）及时进行初期支护背后回填注浆堵水。
(4）凡地下水具有对钢筋弱腐蚀性时，为保证结构安全，在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%的防腐蚀填加剂；加大迎水面钢筋净保护层厚度（大于50mm）；并选用铝酸三钙与游离石灰含量小的水泥。
7.1.8 二次衬砌施工 7.1.8.1 隧道防水层施工
本隧道防水层由1.5mm合成高分子防水卷材与土工布组成，防水层采用吊环法施工，基面处理超前防水板铺设30m，防水层施工步骤见附图。
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隧道开挖
U型钢钉固定 安装环向透水盲管 吊挂孔测量定位 防水砂浆找平 初期支护施工 喷射砼基面修正 打设吊挂孔和盲管固定
两侧边沟及明沟施工 隧道二次衬砌结构 焊接质量检验 挂防水板 打设吊挂钢钉 防水板焊接 防水板挂设台车就位 安装拱脚纵向盲管并和环向盲管相通 变形缝、施工缝处置 图7.1.8.1-1防水层施工步骤图
（一）排水盲沟的铺设
排水盲沟每5米设置一道，富水地段每处设置2道。在隧底有地下水出露时，应考虑对隧道底板、仰拱及填充层施工缝设置在出水处，并在施工缝内设置横向
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排水盲沟，保证其与排水暗沟贯通。
（二）环向盲沟的铺设
环向盲沟在锚喷支护与防水层之间环向设置，纵向间距20m，塑料用φ12膨胀钉固定。
（三）铺设防水板
本隧道防水层采用EVA防水板与无纺布组成，整体铺挂，主要施工步骤如下：
（1）用冲击钻在喷射砼面上按设计的间距钻孔，把防水板固定在喷射砼面上。
（2）挂点间防水层不得绷紧，以保证灌筑砼时防水板与喷射砼面能密贴，防止防水板拉裂。
（3）防水层铺挂沿隧道环向进行，从拱顶向两侧边墙展铺，搭接宽度为12.5cm，防水板接头采用自动行走式热合机进行双缝焊接，焊接前防水板接头处应擦净，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，防水层的接头处不得有气泡，折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝进行气密性检查，焊接强度应不低于母体材料。
（4）应当加强防水层的保护工作，当发现防水板有破损时采用热风补。
7.1.8.2 洞身衬砌
隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖（Ⅴ级围岩二衬要求紧跟掌子面施作滞后掌子面不大于50 m，Ⅳ级围岩不大于80 m）。
二衬施工前要清理初支面，除去初支面上遗留下来的尖锐物，喷射修改初支面凹凸较突出部位，防止对防水板的挤压，造成破裂，漏浆堵塞纵向排水管和横向排水管，造成二衬砌漏渗水。
二衬施作前要认真检查预埋管接头处漏浆，开凿洞身等细化措施，避免隧道电线无法穿过的现象。
二衬施作前应对预留洞室、孔、管的检查，浇筑前要将管口堵死封闭及进浆堵管等细化措施，避免位置偏移，洞门倾斜，线路预埋过深，有故障无法排除。
隧道二次衬砌采用12 m衬砌台车，按12 m长度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵泵送入
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衬砌台车模板内。
施工前准确测量，衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水条或止水带，并检查防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑，入模倾落自由高度不超过2.0 m，机械振捣。隧道衬砌施工工艺见附图。
图7.1.8.2-1衬砌台车示意图
监控量测确定施作二衬时间 混凝土运输 混凝土泵送
洞外混凝土拌合 施工准备 台车移位 1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道 涂刷脱模剂 1.水平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位 1.清理基底 2.装设钢制挡头模板 1.施工单位自检 2.监理工程师检查 捣 固 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护 图7.1.8.2-2隧道衬砌施工工艺框图
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图5-17 隧道二次衬砌施工工序图 序号施 工 步 骤说 明初期支护1. 安设边墙两侧排水盲管2. 施作仰拱防水层。1仰拱钢筋防水层纵向透水管3. 绑扎仰拱钢筋。1. 仰拱每节长小于20m,并立端头摸板。2仰拱混凝土2. 施工缝安装复合膨胀橡胶止水条3. 浇注仰拱C30S8防水混凝土。防水板3钢筋1. 施作拱边墙防水层(用工作台车)。2. 绑扎拱.墙钢筋。1. 验收防水层及钢筋。42. 凿毛施工缝,清洗干净。3. 台车就位，并检查尺寸达到设计要求。4. 拱部预留注浆孔。1. 灌注拱边墙混凝土。52. 当混凝土达到2.5Mpa时可拆模。3. 4～6h内进行养护。
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