区间暗挖段专项施工方案
7.1.3.4 超前、初期支护的主要施工工艺
（一）、套拱、长管棚施工 （1）、 偏压墙施作
在明洞外轮廓线外由测量人员用测量仪器定位标出，偏压墙与护拱同时进行施工，偏压墙整体由C25砼浇注而成，为防止受洞口土体推移，将偏压墙基础采用扩大基础，基础落脚到基岩上，采用 20MnSiφ22的砂浆锚杆预加固，再行进行偏压墙体施工。
（2）、套拱施工工艺 a工字钢的制作、试拼
工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按五片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上15mm厚的钢板，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。
b工字钢的安装
为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用φ22纵向连接钢筋将四榀拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5 MPa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。
7.3.1.4-1 工字钢安装技术规范参数表
序号 1 2 检查项目 安装间距（mm） 净保护层厚度 规定值或允许偏差 50 满足设计要求 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点 27
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3 4 5 倾斜度（°） 安装偏差（mm） 横向 竖向 ±2 ±50 仪器测量：每榀检查 尺量：每榀检查 不低于设计高程 ±3 尺量：每榀检查 拼装偏差（mm） （3）导向管的方向的确定及焊接
导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管环向50 cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。
（4）套拱砼
导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。 a、架模
施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用φ25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝堵严，保证不漏浆。
b、砼的浇筑、养生
模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。套拱浇筑完毕应对套拱定期养生。
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（5）套拱施工工艺流程图见附图
图7.3.1.4-1套拱施工工艺流程
套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱砼成型美观，
养生、拆模 浇筑套拱砼 砼生产、运输 安装套拱模板 边墙位置套拱拱架安装 跳槽开挖边墙位置套拱 养生 浇筑套拱砼 砼生产、运输 模板加工 安装套拱模板 长管棚位置套拱拱架、孔口管安装 套拱拱架、孔口管加工 开挖长管棚位置套拱 测量放样 29
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不侵限。
（二）超前长管棚施工支护： （1）长管棚设计参数
钢管规格：热轧无缝钢管，外径为108 mm，壁厚6 mm，节长6m 、3m； 管距：环向间距40 cm； 倾角：外插角1°～2°； 长度：20m 。
（2）施工工艺流程见附图
图7.3.1.4-2超前长管棚施工工艺流程图
（3）施工准备
①、首先确保材料、人员和机具等准备充分。在预留的超前长管棚施工台阶上，搭设长管棚施工工作室。
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②、工程测量人员和技术人员对超前长管棚进行布孔和测量放样，并作相应的标识。
（4）搭钻孔平台安装钻机
①、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
（5）钻孔
①、为了便于安装钢管，钻头直径采用合适的直径钻进。
②、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
③、钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定距离后后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。
⑥、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
（6）清孔验孔
①、用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 （7）安装长管棚钢管
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