九景衢铁路JQJXZQ-4标段预制梁场实施性施工组织设计
不大于0.5％的规定。
①钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 ②钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。
③钢筋存放场地须硬化处理，采用原地面填筑30cm厚山皮石垫层、面层为18cm厚C20混凝土。在碎石上面码放混凝土枕木，钢筋存放在枕木上，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。
12、钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定
13、锚具、夹具应符合TB/T3193-2008的要求，锚具及锚垫板产品应通过CRCC认证。锚具不超过2000套为一验收批，按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量。
14、混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用通桥（2006）8061图防水体系，保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。
15、声屏障梁桥面板横向预应力预留管道采用金属波纹管成孔，其他预应力预留管道采用抽拔金属管和橡胶棒成孔。
16、桥面泄水管及管盖：泄水管及管盖采用PVC管材，其性能符合GB/T 20221-2006的要求。
（三）主要工序作业细则
1、钢筋加工
钢筋调直采用长线冷拉调直；预应力钢绞线裁切采用切割锯，钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲
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机，并用样板控制弯制尺寸。
（1）钢筋调直
①钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。
②冷拉调直时，HPB235钢筋的冷拉延伸率不大于2%，HRB335钢筋的冷拉延伸率不大于1%。
③调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。
（2）钢绞线制束
预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路桥涵施工技术指南》中的有关规定办理。
①钢绞线按试验报告单逐盘对号领料。现场存放时，地面加垫20cm以上，临时露天存放还应用棚布覆盖。
②钢绞线放盘在特制的框中进行，以防弹出伤人和钢绞线乱盘。钢绞线放盘过程中注意检查其外观，如有油污、矢高过大等均应局部剪除，剪除的外观不合格品及有疑问的钢绞线应单独存放，不得混放。
③钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。伸直性检查方法：取弦长1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
④钢绞线下料时，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止散头。
⑤同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+千斤顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±10mm。下料后，钢绞线束应理顺，不得交叉扭结。
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⑥钢绞线束应进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。
⑦钢绞线束存放及移运时，应保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
⑧不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。 （3）非预应力钢筋焊接
①非预应力钢筋焊接采用闪光对焊。
②钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
③钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。
④闪光对焊时，环境温度不得低于0℃。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。
⑤焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。
（4）钢筋裁切
①钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。 ②定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为±15mm。
③带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。
（5）钢筋弯制成形
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钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。 2、梁体钢筋绑扎
（1）钢筋制作主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在绑扎胎具上进行。
（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用强度等级同梁体的高性能混凝土垫块，必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
（3）橡胶管的质量要求及安装：
①橡胶管的管径偏差±4mm；不圆率≤20%；邵氏硬度为65±5mm；拉伸强度≥12MPa；拉断伸长率≥350%；300%定伸强度≥6 MPa。
②橡胶管在使用前表面不得出现裂口、不得出现胶层气泡。否则应予以剔除。
③梁体钢筋绑扎完毕后即可进行橡胶管的安装。
④安装后应仔细检查橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出现波浪；不得出现死弯。
⑤橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距按图纸设计要求。定位网钢筋采用HPB235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。
⑥橡胶管须从梁端穿入定位网的预留孔道中。橡胶管接头处可采用铁皮管做为接头管，接头长度不应小于300mm。接头装置宜避开孔道弯曲
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处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并用铁线绑扎牢固。
（4）综合接地
T梁综合接地充分利用桥梁钢结构作为接地电气连接，利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋并与梁底的接地端子连接，在模板安装前完成综合接地钢筋的焊接。 3、模板安装
（1）安装底模
①底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况将设置预留压缩量（32m梁为36mm，24m梁为26mm）和反拱（32m梁为45mm，24m梁为30mm，），反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。
②底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣使之密贴。检查底模两边的燕尾橡胶密封橡胶条，对损坏的应更换或修补。
③检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整。 （2）立端模
①清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条；
②均匀涂刷脱模剂；
③安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，压浆孔朝上；
④吊装端模。端模靠拢前，应逐根将橡胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将橡胶管挤变形；
⑤端模到位后，将端模与侧模、底模进行连接和固定。
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