安徽工程大学食品专业实习报告
际化标准PET饮料生产线13条、国际化标准三片罐饮料生产线10条、国际化标准瓶装饮用水生产线9条、国际化标准冷罐装无菌生产线3条，形成了派类食品、薯片、饼干、饮料等四大产品系列共600多个品种。2007年下半年，达利集团推出了“和其正”凉茶、“达利园”优先乳、茶饮料、果汁饮料、植物蛋白饮料、十一种产品、六十二种包装规格，品类之多、种类之广，在国内饮料界绝无仅有。
目前，达利集团已经形成了沿海沿江二线布局，以中心城市辐射周边区域，产品遍布中国每个角落，终端渠道占有率超过85%。在公司强大生产力支持下，全国各地销售网点均呈现旺盛的增长势头，达利产品畅销全国三十一个省、市、自治区，并出口韩国、日本、菲律宾、 马来西亚等国家，形成了稳定的营销网络，深受国内外客户喜爱。原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。
设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制：
挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、型坯厚度和长度等。
吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素综合影响
达利集团历来重视科研创新工作，拥有多名技术专家，并与国内外众多食品、饮料研发机构有着广泛深入的合作，形成强大的技术实力，奠定了雄厚的行业基础。公司成立了技术开发中心，每年投入年销售额的3.5％用于新产品的开发以及生产设备的改造及创新，推出至少不低于20个品种的新产品，每一项都取得的巨大成功，成为同行业中引领新潮流的领航企业。
3、和其正凉茶工艺流程
4、薯片的生产工序
粉料与料液混合→原料输送→压片→压片输送→成型→加调味料→切片→油炸或膨化→包装
三、马鞍山雨润食品有限公司实习报告
（一）实习目的
1、了解雨润集团各类产品的生产工艺。
2、接触不同型号的机器设备并简单了解其功能和工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后的进入社会工作打下基础。
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4、通过实习，掌握所学理论与实践相联系，达到理论与实际相结合。
（二）实习单位
马鞍山雨润食品有限公司
（三）实习内容
我们坐车到雨润后，公司负责人还有我们的师兄带领我们参观了雨润的生产
基地，有一期，二期和三期，各自负责不同的生产任务，并且还安排我们再会议室观看雨润的发展历史和前景，同时通过他们的仔细讲解，让我们对雨润集团有了更深入的了解。
1、 公司简介
马鞍山雨润食品有限公司是中国企业500强、中国民营企业500强的江苏雨润食品产业集团在开发区设立的独资企业。总投资约10亿元，占地面积约680亩，主要建筑面积约12万平方米。年产10万吨中、高档肉制品，其中：低温肉制品6.5万吨。项目达产后，年销售收入约25亿元，将成为安徽乃至华东地区最大的肉制品生产基地。
公司位于马鞍山经济技术开发区东南侧太白大道1号，年产10万吨中、高档肉制品，其中包括酒店类产品9000吨，低温肉制品65000吨，腌腊制品600吨，豆制品18000吨，速冻方便食品18000吨。公司全面投产后将实现年销售收入23亿9千万元，利税可实现1亿7千万元，可带动本省35万头猪和1200万只鸡鸭养殖。 2008年3月份马鞍山雨润建成专业化生产西式灌肠和烤制品、西式方腿加工车间，标志着马鞍山雨润食品有限公司正式投产，今年6月份又建成马鞍山雨润酒店产品生产车间。08年1-5月份销售收入实现7000余万元，利润2454万元，上缴税收400余万元。2008年预计实现销售收入6亿元，实现利润1.5亿元，上缴税收3000万元；同年三期工程正在陆续建设，年内实现C区和D区的土建完善和设备安装调试并试行，万吨冷库的基建安装以及食品办公中心、酒店研发中心项目也将在年内开工。2008年8月，公司被认定为安徽省农业产业化省级龙头企业。
2、雨润低温火腿生产工艺流程
原料→检验→卸货→解冻→分割→腌制→灌装→蒸煮烟熏→冷却→无菌真空包装→检验合格→发货。
解冻：采用全不锈钢解冻架车，专用解冻车间，严格按HACCP要求操作，以保证原料肉的质量。
分割：根据雨润低温肉制品不同产品特点和要求，将所有原料按不同要求分割成不同部位、不同脂肪含量的分割肉。
腌制：根据低温肉制品不同产品的特点和要求，运用目前世界上先进的注射、绞肉、均质、斩拌、真空滚揉设备进行加工，在完全低温的环境、严格遵循HACCP控制体系，保证所雨润食品的安全、营养、美味。
灌装：运用世界上最先进的自动灌装、打卡、扭结设备和精确的计量体系，保证每个成型产品的标准性。
烟熏蒸煮：使用世界上先进的烟熏设备，采用严谨、科学的烟熏熟化工艺，所有雨润食品都呈现出诱人的色泽，最大程度的保证雨润食品的营养、美味。
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冷却：将经过热加工的产品，置入0—4℃洁净的冷却库内冷却 无菌真空包装：经完全冷却的产品，置入10万级以上的无菌包装间，经世界领先的切片、连续包装设备，严格的卫生过程控制，规范的操作，生产出安全、健康的雨润食品低温产品在专门的无菌车间包装，车间内温度范围4-8度，无菌车间每天必须打扫卫生，同时确保地面干燥无积水，设备每个班次消毒清理。且无菌生产车间不得随意进出，门窗不得擅自打开，相对与别的生产车间，无菌间几乎是封闭式
的。无菌间的设备配备非常先进，包装机器全部为从国外进口的先进装置，这对操作人员的要求较高。
3、雨润火腿肠的生产特点
1.以经过排酸处理后的预冷新鲜的4#肉为原料，特级火腿肠，与同类产品采用冻猪肉进行生产，产生天‘然之别，因而该产，品营养更加丰富。
2.采用高阻隔的PVDC肠衣包装，引进日本KAP灌装机用无菌灌装技术，抑制微生物的繁殖，从提升产品保质期;再通过高温灭菌，产品在25℃以下环境中存放6个月。
3.滚揉工艺采用全自动控制真空滚揉系统，避免原料与空气接触，产生氧化，保证产品的色、香、味。
4.杀菌采用国内最先进的UPS全过程监控系统进行控制，避免人工操作对产品带来不利因素，大大保证产品在保质期内的安全性。
5.成品采用自动烘干机进行干燥，保证产品在保质期内不易发霉等变质，延长了产品货架期。
四、马钢饮料厂实习报告
（一）实习目的
1、了解马钢饮料及饮用水的生产工艺。
2、接触不同型号的机器设备并简单了解其功能和工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后的进入社会工作打下基础。 4、通过实习，掌握所学理论与实践相联系，达到理论与实际相结合。
（二）实习单位
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马钢饮料厂
（三）实习内容
我们来到马钢饮料厂，给我的第一映象就是有历史了，且规模不是很大。心中在感叹，难道食品厂的环境都是这么老旧么！厂负责人带我们参观了生产车间，并仔细地讲解，我们首先去参观的是制冷系统。在讲解员的讲解下，我们知道了很多关于该厂的生产技术和状况。
了解到碳酸饮料，果汁饮料，及去离子水的生产工艺，鞍钢饮料厂中的设备完善度比较高，从碳酸生产线到氨循环设备都具备较高生产能力。而且附属马钢（国有企业）其发展渠道可以很好的打开，只是其生产场地比较破旧（钢铁厂得特性），其可以选择独立出来的生产车间，进而发展起来，前提是马钢饮料厂希望发展起来。
1、 工厂简介
在该工厂生产的产品果之吻，碳酸饮料及纯净水。马钢饮料厂虽然只是内部饮料生产厂，但其拥有碳酸饮料生产线,果汁生产线，纯净水生产线。特备是其氨循环制冷系统非常完善。
2、氨循环制冷工艺
氨压缩→液氨蒸发吸热（形成制冷作用，也可通入加水的冰模中制冰。用于设备和生产降温用）→回收氨进行冷却（用水来降温）
3、纯净水瓶生产工艺流程
模具:制作生产用电解铜模或铝合金模。
排模:将模具打光，钻孔及排版（配合上模），安排上机生产。 刀模:做冲裁刀模及冲孔五金刀模。
成型:上吸塑机生产（片材加热软化--真空吸塑成型--冷却离模）。QC检查：成型性、厚薄程度。
冲裁:冲裁成型吸塑，点数装箱称重，检查封装；半成品送打折部。
QC检查：挑出有大小边、刮花、变形等不合格吸塑打折:打孔、折边、成品点数、装箱。挑出有毛刺，大小边等不合格塑罩。
除了生产纯净水，他们也生产桶装水，工艺流程和纯净水生产的大体相同。
4、去离子水简介
纳滤渗透膜技术是介于反渗透膜与超滤膜性能之间的承前启后膜技术，作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征[7]：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为150～2000 ?；二是纳滤膜对无机
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盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相
互作用。三是超低压大通量，即在超低压下（0.1MPa）仍能工作，并有较大的通量。也是最先进、最节能、效率最高的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过纳滤渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶济分离，从而达到净化水的目的。
纳滤渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚洗胺合成纳米纤维素组成的。它的孔径为0.001微米（相当于大肠肝菌大小的百分之一，病毒的十分之一）。利用纳滤渗透膜的分离特性，可以有效的去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌和病毒等，纳滤膜比反渗透膜优异之处，在于除去有害物质相同之下，纳滤膜保留了水分子中人体所需生命元素。有纯净水的口感，矿泉水的微量元素。
五、芜湖张恒春药业有限公司实习报告
（一）实习目的
1、了解制药工艺。
2、能将理论与实际联系起来，更好的将学过的知识融会贯通。 3、接触不同型号的机器设备并简单了解其功能和工作原理。
（二）实习单位
芜湖张恒春药业有限公司
（三）实习内容
真不愧是制药厂，还未进生产车间，就已经闻到浓浓的中药味，立马就引起我想去一探究竟的愿望。我们首先去的是六味地黄丸制作后工序的车间，由于
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