他们必须与我公司有二年以上供应关系、有较高的产品信誉和有效的质量体系，提供的产品质量稳定、价格合理、供应及时且具有相应的资质和相当的资信等级的生产厂家或营销机构。
（2）项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。
（3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。
（4）物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。
4、产品标识和可追溯性的检测与控制
（1）工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300x200，标牌上的内容为：产地(厂家)、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容。
（2）进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。
（3）产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。
（4）装饰阶段的安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装。 （5）施工过程的标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。
（6）产品的追溯
材料员或专业施工员应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业施工员的施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯。
5、施工过程质量控制
施工过程质量控制是质量保证的重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。
施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。
1）施工准备阶段过程控制
（1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。
（2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊工种要持证上岗。 2）施工方法控制
（1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。
（2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。
（3）项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。
（4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。
3）环境检测与控制
验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写《开工报告》，由生产处组织会签，报公司领导审批。
施工过程控制 施工技术、质量交底
一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。
关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：
（1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。
（2）一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。 （3）测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。 （4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。 4）材料检测与控制
（1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。
（2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。
技术评定准则：
严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。
设备的维护、保养、验证：
（1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。
（2）项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。 （3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。 关键工序：
关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。
分项工程检测：
分项工程完工后，质检员应及时组织技术负贡人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序。
6、施工工序活动效果的检测与控制 工程工序质量活动控制步骤
对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下：
（1）实测：采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。
（2）分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。
（3）判断：根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。
（4）纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，当质量符合要求则予以确认，做好标识。
工程工序质量活动控制要点：
实施工序质量活动控制，明确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。
进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。
以下为控制要点：
（1）施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位； （2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；
（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节。 7、成品保护及交工验收 1）成品保护
（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。
（2）在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。
（3）对关键、特殊施工工序，专业施工员、技术员应随时指导、监督、检查。 （4）质检员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正。
2）交工验收
（1）工程完工后，由公司质量部门组织预检。
（2）预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。
（3）建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。
（4）项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档。
8、保证措施
1）建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。
2）严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。
3）加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。
4）对特殊过程的施工工艺进行详细的技术交底，参与特殊过程施工的操作人员要进
行专门培训，持证上岗。
5）加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和(或)检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。
6）做好施工过程中的计量工作，并做好记录。
7）对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。
9）定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。
10）加强各工种间的配合与衔接，做好各工种间的密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。
11）做好现场的成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。
12）严格按规范、标准进行施工。