c、水：适宜饮用的水均可以使用拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定。 2）配料、拌和、运输质量控制
a、称量允许偏差：水泥、速凝剂允许偏差为±2％。砂、石允许偏差为±3％。 b、搅拌时间：当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。
c、运输：混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 3）喷混凝土质量控制要点
a、在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。
b、喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
c、作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
d、喷射混凝土的回弹率：顶拱部位不应大于25％，边墙不应大于15％。 e、喷混凝土的养护：喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
f、冬季施工喷射作业的气温不低于＋5℃，混和料进入喷射机的温度不低于＋5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
g、在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋）。 4、排水孔施工工艺措施 （1）施工方法
1）施工准备：风、水、电准备就绪，施工平台搭好，清理工作面。
2）钻孔：钻孔主要采用手风钻或100B钻机钻孔。排水孔在钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔道堵塞，则按监理人指示重钻。钻孔完成后对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上。 3）洗孔：排水孔洗孔采取高压风或高压水清洗。
4）插塑料管：在没有将排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上钻孔并在钻孔部位包裹土工布，对制作好的塑料盲管进行安装。
5）预埋管及预埋拔管：对于洞内排水孔，按设计图纸或监理工程师指示进行预埋管安装。 （2）质量控制要点
1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于l0cm；
2）孔的倾斜度:铅直向下孔不得大于1%，其它孔不得大于2%； 3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%；
4）岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗于净，加以保护，以防堵塞。
5）排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完毕且检查合格后方可施工。 6）排水孔孔径、倾角应符合设计要求。 5、预应力锚索工程 （1）概述
本工程预应力锚索主要位于4＃公路边坡支护，锚索长度40m，设计张拉力为800KN。单孔预应力锚索由三组压力型单元锚索组成，每组单元锚索由两根内锚于钢质承载板的无粘结钢绞线组成。钢绞线采用φ15.24mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。每孔钢绞线数量为6束，每束由7根钢丝组成。锚夹具采用OVM.M15-6系列。 （2）锚索施工工艺流
锚索施工工艺流程见图5-3-3。
机械、设备、材料进场 搭设脚手架、清理坡面
图5-3-3 锚索施工工艺流程见图
（3）锚索施工方法
1）施工平台
施工平台采用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽度为5-6m。排架内形成爬梯以供人员上下使用。
2）锚索钻孔
根据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，选用YG80型锚固钻
机造孔（钻机参数见表5－3－2）。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。
表5－3－2 YG80锚固钻机主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
参数名称 钻孔深度 钻孔直径 钻杆直径 钻孔倾角 动力头输出转速（正反） 动力头输出最大扭矩 动力头行程 桅杆滑移行程 动力头最大起拔力 动力头最大给进力 液压系统额定压力 电机型号 主机外形尺寸 钻机重量 最大部件重量（电机除外） 值 60-80（m） ￠220-￠130（mm） ￠114×1500，￠89×1500（mm） 0-120° 5-180rpm 3500NM 1800mm 500mm 45KN 30KN 18Mpa Y200L-4 功率 30KW 3400×1000×1500（mm） 1700Kg 200Kg 备注 为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。
对于破碎带或渗水量较大围岩，经监理人确认，应对锚孔进行固结灌浆处理，固灌1～3天后扫孔（现场确定）。灌浆压力及浆液配比须报监理人批准后实施。
采用多点照相测斜仪进行孔道测斜。孔斜及方位角偏差控制在±3.0°,孔口位置允许偏差为±50mm，孔深允许偏差为±200mm。
钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外），使孔底不得保留有积水。钻孔冲洗干净后并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。
3）锚索制安
钢绞线使用前应对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格检查，合格后投入使用。
1下料： ○
钢绞线在加工厂内开盘，使用砂轮切割机下料。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料；各级锚头钢绞线下料长度L为：
L=锚固段长度L1-距第一级锚头之距离Ld+自由段长度LO+锚墩长度Li+张拉长度L2。
2锚固段钢绞线清洗： ○
a剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套； b清除钢绞线表层保护油脂；
c按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60℃）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止；
3组装： ○
a将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致；
b按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管、排气管，同时注意使注浆管、排气管在锚索体中的相对位置满足设计要求，按设计要求的间距安置隔离架、对中架；
c捆扎：自由段在两对中架中间使用16#无锌铁丝捆扎。锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型；
d在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；
e锚固段顶部安装导向帽；
f对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。 4）穿索
锚索在加工厂编束完成后，人工抬运至作业面，采用人工下锚穿索。下锚时，锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。下锚完毕，用拔管机将套管拔出。下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。
在将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管、阻塞器是否完好、畅通，