炉长技术比武复习题
一、名次解释
1.供氧强度
答：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/tmin）。 2. 溅渣护炉
基本原理是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖砖表面，减缓了炉衬损坏程度，提高了炉衬寿命。 3. 铁水预处理？
答：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫 磷 硅等）或回收某些有益成分（如钒 铌等）而对铁水的处理过程。 4.定量装入
答：定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉装入量保持不变，以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入
答：在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度化分为几个阶段，每个阶段定量装入，这样有利于增加装入量和稳定生产组织。 6.硬吹
答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较深冲击面积较小搅拌作用及对金属液的击碎较强。 7.软吹
答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较浅冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。 8.沉淀脱氧
答：沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中，脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 9.扩散脱氧
答：扩散脱氧指将脱氧剂加到熔渣中，通过降低熔渣中的TFe含量，使钢水中氧向熔渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 10.真空脱氧
答：真空脱氧指将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余的碳与氧继续反应，达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金，钢水比较洁净，但需要专门的真空设备。 11.马赫数
答：在流场中，某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数，用M表示。 12.炉渣返干
答：炉渣返干是指转炉吹炼过程中由于炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。 13.冲击面积
答：冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积。 14.冲击深度
答：冲击深度也称穿透深度，是指氧气流股射入钢液时，其中心部位所能达到的最大深度。 15.双渣操作
答：双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果，在吹炼中途倒出部分炉渣，并加入渣料重新造渣的造渣方法。 16.单渣操作
答：单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣的造渣方法。 17.碱度
答：炼钢生产中，常采用炉渣CaO与SiO2含量的比值称为碱度（R），即R＝CaO％/ SiO2％。 18.泡沫渣
答：在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层，甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。 19.钢水氧化性
答：氧以原子状态少量溶解在钢水中，钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。 20.转炉炉容比
答：炉容比指转炉的有效容积（V）与公称容量（T）的比值，它表示单位公称容量所占有的炉膛有效容积的大小。 21.拉瓦尔型喷孔
答：拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段、喉口和扩张段三部分组成，使用拉瓦尔型喷孔目的是获得超音速气流。 22.转炉炉龄
答：也称为炉衬寿命，是指转炉新砌炉衬后，从开始炼钢起直到更换炉衬为止，一个炉役所炼钢的炉数。
23.转炉日历利用系数
答：转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内，每公称吨位所生产合格钢的数量。 24.转炉日历作业率
答：转炉日历作业率是指转炉作业时间占日历时间的百分比。 25.碱性耐火材料
答：碱性耐火材料是指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。 26.吹损
答：吹损指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。
27.活性石灰
答：活性石灰也叫软烧石灰，是一种含SiO2及硫含量较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。 28.合金收得率
答：合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比。 29.留渣操作
答：留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用，这有利于下一炉初期渣的形成，提高炉渣脱磷脱硫效果，减少石灰消耗。 30.装入制度
答：装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比，以获得最佳技术经济指标。 31相变热
答：相变热是指在一定的温度下，物质相变所吸收或放出的热。 32盖斯定律
答：盖斯定律：在恒温（恒容）下，一个化学反应或物理变化过程，不管是一步完成还是分几步完成，只要始态与终态的状态一定，该过程的热效应值总是相等的。 最小自由能原理
答：最小自由能原理是指在恒温恒压下过程只能自动的向自由能减少的方向进行，当产物和作用物的自由能数值相等时，系统达到平衡，这是过程所达到的限度。 33.、非金属夹杂物
答：钢中存在的非金属化合物，如：氧化物、硫化物、氮化物等都呈独立相存在，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。 34. 连续铸钢
答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。 35、物质的内能
答：构成一种物质的原子、分子等全部粒子所具有的能量之总和为其内能。 36、热容
答：热容是物质的一种性质，定义为单位数量的物质在加热（或冷却）过程中升高（或降低）一度所吸收（或放出）的热量。 37、理想溶液
答：在任何温度、任何压力和任何浓度下，溶液中每个组元都符从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。 38、静态控制
答：静态控制是以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，按照已知的原材料条件和吹炼终点温度和含碳量的要求，计算铁水、废钢和造渣材料的加入量和供氧量，按计算结果装料
和吹炼，吹炼过程中不再进行修正。 39、熔化期
答：从兑完铁水到炉料全部熔化完称为熔化期。 40、中心疏松
答：在酸浸后的铸坯断面上，轴心附近出现的微小孔洞称为中心疏松。 41、终点控制
答：终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的化学成分和温度同时达到出钢的要求。 42、合金化
答：加入某一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到成品钢规格的操作过程，通称为合金化。
43、显微夹杂物
只能在放大50倍以上的金相试样上才能观察到的夹杂物。 44、疲劳破坏
金属材料承受一定的重复或交变应力，经多次循环后发生破坏，这种现象称为疲劳破坏。 45、宏观夹杂物：
答：可以从断口或金属表面（最好是抛光的表面）上用肉眼或用低倍放大镜观察到的夹杂物。 二、简答题：（题目） 1、简述炼钢炉渣的作用？ 2简述炼钢炉渣的来源？
3什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？ 4、简述影响炉渣的粘度的因素？ 5简述转炉炼钢的传氧机理？
6、简述转炉炼钢前期，中期，后期的主要任务？ 7、转炉炼钢常用的原材料有那些？ 8、转炉炼钢对石灰的要求？
9、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 10、脱氧的基本任务有那些？
11、转炉终点钢水的含氧量（或钢水的氧化性）与哪些因素有关？ 12、对脱氧剂的要求有那些？ 13、混铁炉供应铁水有什么特点？
14、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 15、铁水预脱硫的基本原理？ 16、炉外精炼的目的和任务有哪些？
17、炼钢的基本任务及完成炼钢任务所采用的手段？ 18、炼钢车间的系统构成？
19、FeO为什么能加速石灰的溶解？ 20、怎样防止喷溅？ 21、气体对钢质的影响？
22、转炉的计算机控制系统通常应具备的功能？ 23、渣量大小对冶炼过程有什么影响？ 24、钢水氧化性与哪些因素有关？ 25. 钢包吹氩的作用有哪些？ 26..转炉冶炼的五大制度是什么？ 27.简述氧枪喷头工作原理？ 28.炉外精炼的目的是什么？
29.为什么先加脱氧能力弱的合金，再加脱氧能力强的合金？ 30.简述氧枪喷头工作原理？
31、用白云石（或轻烧白云石）代替部分石灰造渣的好处？ 32、简述炉渣氧化性强弱对冶炼过程有何影响： 33、转炉操作中控制和防止喷溅应注意哪些情况？ 34、简述转炉炼钢碳氧反应的重要作用： 35、钢水回磷的原因，如何防止？
36、简述转炉复合吹炼技术的主要冶金特点和优点？ 37、什么是炉渣的泡沫化，其影响因素有那些？ 38、什么是供氧强度？它对 冶炼有什么影响？ 39后吹有何利弊？
40影响溅渣效果的主要因素有哪些？ 41为什么炉渣应具有足够的碱度和流动性 42影响终点温度的主要因素有哪些？ 43连铸钢水成分控制有什么要求？ 44加速石灰熔化的途径有哪些？ 45钢水氧化性与哪些因素有关？ 46 复合吹炼有哪些冶金效果？ 47.怎样预防喷溅的发生？
48．提高转炉脱硫的条件是什么？ 49.论述吹炼过程中钢水成分的变化规律？ 50 降低转炉终点钢水中磷含量的措施有哪些？ 51、减少吹损的主要途径是什么？
52、论述转炉冶炼终点控制对钢夹杂物的影响。 53、评价钢中夹杂物的主要方法？