水二次氧化。
55、 论述转炉生产低硫、低磷钢应采取的操作
答：在转炉冶炼过程中，多加铁水，少加冷料。前期：快速化渣，大渣量，高碱度、高氧化锰、低温去磷，双渣操作（前期渣化好后倒渣，二次再造高碱度炉渣），中期：全程高温、高碱度R=3左右，保持化渣，防止炉渣返干。吹炼中期,是脱硫的最好阶段。此时，石灰熔化，炉渣碱度和温度升高。由于碳的激烈氧化，钢和渣具有良好的搅拌作用，并且炉渣中氧化铁较低，这些都是脱硫的有利条件。但是，若氧化铁过低，（∑FeO）＜8%时，炉渣返干，将恶化脱硫过程。吹炼后期,钢中含碳量降低,脱碳速度减慢,熔池搅拌不如中期好。但是温度高，石灰熔化的好,炉渣碱度高并且流动性好，也能较好的脱硫。
双渣操作:因为前期炉渣脱硫甚少，所以单独双渣操作，并且倒渣较早时，起不到脱硫作用；若采取双渣留渣操作，使前期熔池温度和炉渣碱度大为提高，前期脱硫效率也可达到20—40%。 56、什么是炉渣的氧化性，对冶炼有什么影响？
答：炉渣的氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质氧化能力的一种重要性质，生产上，常以渣中的ΣFeO含量来表示。ΣFeO高，则称氧化性强，ΣFeO低，则称氧化性弱。ΣFeO是渣中FeO和Fe2O3含量经换算后之和。炉渣氧化性对冶炼性能的影响： 1） 影响脱磷及脱硫 氧化性高的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。
2） 影响石灰的溶解速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰溶解的重要且是持续性的因素。
3） 影响钢液中残余锰含量 氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。 4） 影响钢液终点的含氧量 炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。 5） 影响金属及铁合金的收得率 氧化性强，收得率则低，反之则高。
6） 影响泡沫渣的形成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。
7） 影响转炉寿命 FeO对转炉炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬的使用寿命。
由上可见，控制炉渣氧化性，有着重要的意义。 57、钢包吹氩的机理和好处有哪些？
答：出钢后，进行钢包吹氩。吹氩操作是将吹氩管插入钢液中，吹入氩气，形成氩气泡上浮，由于气泡浮力及减压膨胀力的作用，搅拌钢液，使钢液产生强烈的循环，其好处是： 1） 减少钢中气体含量 氩气泡不含氮、氢，因此，对钢水中的氮、氢来说，就好象是一个小真空室，氩气泡通过钢液时，钢中氮、氢就向氩气中泡散，并随气泡带出钢液，从而降低钢中的氮、氢含量。
2） 减少钢液非金属夹杂物含量 吹氩使钢液得到强烈地搅拌，细小颗粒相互碰撞，结合成大颗粒夹杂，利于上浮排除，减少了钢中夹杂物含量。
均匀钢水成分及温度 向钢中投入大量铁合金，必然造成钢包中的成分和温度不均匀，这将影
响钢锭的质量，吹氩搅拌可使钢包成分、温度均匀。 58、.转炉出钢为什么要挡渣？
答：1.净化钢水，减少合金和脱氧剂的消耗量，提高和稳定合金回收率。
2.减少钢水回磷。 3.减少对钢包衬的侵蚀。 4.有利于钢水二次精炼。 59、热力学第一定律的内容是什么？
答：自然界的一切物质都具有能量，能量有各种不同的形式，它可以从一种形式转化为另一种形式，但转化过程中能量不可能产生或消灭。 60、简述炉渣粘度对转炉冶炼的影响？
答：炉渣粘度代表熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。炉渣粘度对于渣和金属间的传质和传热速度有密切关系，因而它影响着渣钢反应的反应速度和炉渣传热的能力，严重影响钢水质量。过粘的渣使熔池不活跃，冶炼不能顺利进行，（如炉渣反干时）。易产生金属喷溅，降低氧枪寿命。过稀的炉渣也容易造成喷溅，而且严重浸蚀炉衬，降低炉衬寿命。合适的炉渣粘度在0.2－0.1泊之间，是金属熔池粘度的10倍左右。