冬季施工方案
12 13 14 15 16 17 18 护模 护筋 电工 泵管移动 泵车司机及修理工 试验员 现场车辆交通调度 总人数 15人 10人 4人 16人 8人 4人 4人 144人 / / / / / / / / 浇筑小组12小时连续进行施工，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工缝出现。
而管理人员工作具体安排如下： 现场总指挥：詹京 总工程师：林新红 生产经理：张海江、王振华 安全负责：刘景华 质量负责：刘学军 测量负责：马敏
砼坍落度控制、试块：曹海雷 3.3现场人员组织
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布臵，施工时由总调指挥处理各种关系。由于大门以外即为城市主干道，但来往车辆较少，故混凝土浇筑时现场时派一专人指挥管理车辆的出入即可，保证施工的有序进行。同时根据现场情况，协调混凝土的运输速度。
在劳动力配备上充分考虑搅运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。 每昼夜按两大班安排(每大班12小时) 一班工作时间：晚8时至早6时； 二班工作时间：早6时至晚8时。 3.4 冬季施工材料用量计划
序号 1 2 3 4 冬施主要材料 塑料防水彩条布 阻燃材料 火炉 无烟煤
使用量 根据工程需要进场 根据工程需要进场 261个 662720kg 3/32
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5 6 7 8 9 10 11 温度计 防冻剂 早强剂 灭火器 10号铁丝 手电筒 30kw电热鼓风机 20个 根据工程需要进场 根据工程需要进场 50个 根据工程需要进场 20个 55个 3.5 冬施现场准备
1、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配臵，安排大、中型机械的使用计划。
2、做好观测记录及时掌握气象变化情况；平均气温可取最高和最低气温的均值，也可取6时、14 时及21 时的气温均值。其中气温量测地为拌合站各储料仓、拌合站蓄水池、拌合机拌合楼；混凝土浇筑前、中以及养护拆模阶段相应钢筋、模板、混凝土以及大气温度；钢筋焊接场地。
3、原材料及半成品的保护
（1）对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好；
（2）钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡；
（3）钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库；
（4）冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
4、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
5、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。 6、施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
7、现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。
8、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。
9、 保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。
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10、 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
11、 木工房、钢筋加工区、简易库房等进行全面检查维修，做到不漏不塌。冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用空调取暖。 3.6 冬施技术准备
1、冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和JGJ/T 104-2011相关内容，对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。组织人员培训掌握工作要点。
2、凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
3、冬施前需设计完整的测温孔布臵图，并按图布臵测温点。
4、了解当天天气预报和安排测温人员做测温报告，保留测温原始记录及填写测温人姓名，做出预防天气突变的防范措施。现场测温人测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温。测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记 。
5、根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
6、检查保温措施实施情况。在冬季施工前，需做好保温档风准备，我项目选择外围挂彩条布、窗口挂帘子以及塑料薄膜覆盖的方法进行保温。
7、检查冬施安全措施执行情况，重点是：电气设备使用、消防安全。 8、对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。
9、检查与落实：在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。
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第4章 冬季施工措施
4.1 地下室外墙防水
1、冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及日照条件提高面层温度。在迎风面设臵活动的挡风装臵。
2、找平层要牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰雪、杂物等应清扫干净。
3、施工现场环境温度平均低于-10℃、雨雪天以及五级风以上天气不得施工。 4、防水层采用热熔满粘法铺设，施工温度不低于-5℃，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 4.2 土方回填
1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计) 不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。
3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4、室内的基坑(槽) 或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时, 每层铺土厚度不得超过20cm, 夯实厚度宜为10～15cm。
5、室内地面垫层下回填的土方, 填料中不得含有冻土块, 并应及时夯(压) 实。填方完成至地面施工前, 应采取防冻措施。
6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。 7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
7、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料; 填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
8、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
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4.3 钢筋工程
4.3.1一般规定
a．钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃. b．钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
e．当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。 4.3.2 钢筋工程冬季施工要求
1、钢筋焊接在钢筋加工棚内进行，不露天作业。 2、钢筋加工棚四周采用包裹棉条进行封闭。 3、在加工棚内挂设温度计。
4、当钢筋加工棚内温度处于-5℃以下时，钢筋焊接棚内点燃煤炉进行升温。 5、在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500热轧钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拔低碳钢丝。当采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据。
6、负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验，避免使钢筋产生严重缺陷和出现缺口。焊接时不应采用排筋密焊。
7、钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
8、钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。
9、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。 4.4 模板工程
1、梁、柱模板采用15mm多层竹浇板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层
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