冬季施工方案
塑料薄膜，上盖阻燃棉被覆盖保温。保温覆盖层数一层，棉被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过 25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；
3、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。 4.5 混凝土工程 4.5.1 商品砼的管理要求
1、预拌砼合同中应对特殊砼分别提出要求（技术条款） ，施工过程中，应和监理单位共同对砼搅拌站的原材料进行不定期的抽查。
2、首车预拌砼进场后，现场技术负责人必须带领现场管理人员检查砼运输单、合同编号、砼强度等级、砼浇筑申请单、配合比及配合比编号、出站时间、进场时间；检查砼坍落度和砼出罐温度。 3、混凝土进场检验
（1）检查砼小票，核对强度等级、运输时间是否超过砼初凝时间，并记录有关抽查数据，之后汇总分析（4 个时刻：出厂、到场、开浇、浇完，2 个时间：总耗时间、接茬时间）
（2）现场抽测砼坍落度是否满足合同要求。要求首车必测。 （3）冬施期间应测量砼入模温度。
（4）试块取样数量应满足规范要求，冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定养护期提供依据，在制作试块时应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204—2011）中的有关规定执行，试块组数共留设6组试块。分别为：1组标准养护试件；1组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；2组与结构在同条件下养护，控制拆模强度和等效养护龄期强度（日平均气温×天数=600℃·d）；1组与结构在同条件下养护至冬施结束，然后转入常温条件下继续养护28天，得f解冻28天。如果f解冻28天≥f28，则可证明混凝土未遭受冻害，可以将f28作为强度评定的依据。1组试件同条件下养护28天转标准养护28天试验抗冻的试件。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。 4.5.2混凝土搅拌站要求 1、搅拌站场地要求
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冬季施工方案
（1）所有粗、细骨料均堆臵在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通搅拌站各储料仓、搅拌场地排水设施。
（2）各储料仓四周采用棚布进行包裹，水泥、粉煤灰和外加剂罐子采用棉被进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉被。
（3）在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。
（4）搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。
2、拌合水要求
（1）对水加热时，水温加热不宜高出80摄氏度，水加热采用以下两方式进行 ①采用高功率的电热管对拌合站蓄水池中的拌合用水进行加热，将5-10根大功率电热管沿水池四周布臵进行加热，可根据每次浇筑混土的方量计算出拌合用水量，并提前12-24个小时对水进行加热。其蓄水池的蓄水量在200立方米左右，能够满足加热一次供浇筑一个混凝土作业面施工，并在拌合时持续对水进行加热。
②当上述方法将水加热达不到要求时采用小型锅炉法对水进行加热。
（2）拌合前，用装载机先粗细骨料最外一层约50厘米左右的最表层清除，使用下面一层受冻较少的粗细骨料。
（3）拌合前，应先用热水冲洗搅拌机，使搅拌机升温，并将灌车用热水进行刷洗预热。
（4）投料顺序，先投放骨料、水搅拌，再加水泥搅拌。 （5）增加搅拌时间，比常温搅拌时间延长50%。
3、与搅拌站进行沟通，在混凝土中掺加早强剂或增加水泥用量来加快强度上升，且冬季施工过程中需尽量减少混凝土塌落度。 4.5.3混凝土运输
1、为减少运输过程中热量损失，在选择商品拌和站时候，充分考虑最近的供应商，在浇注混凝土时候，采用输送泵泵送混凝土，尽量减少混凝土的倒运次数，输送泵管采用草袋包裹保温，运输车均应用厚棉被覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。具体布臵如下图：
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冬季施工方案
2、保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。
3、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，正确选择放臵搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装臵。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。 4.5.4混凝土浇筑
1、作业条件
（1）在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并设专人测温，详细做好记录工作，整理归档。
（2）混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中应尽量集中和缩小工作面，严格浇筑顺序，并随浇随用阻燃棉被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。浇筑混凝土时由于技术和组织上的原因不能连续浇筑时，应正确留臵施工缝，其位臵宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。
（3）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。 （4）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；模板内外表面的冰雪清除掉，并保护混凝土的接触面清洁无杂物。并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
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冬季施工方案
（5）当环境温度低于-10摄氏度时，对于混凝土接触面和直径大于25mm的预埋钢筋才进行加热处理。
2、浇筑要求
（1）控制混凝土入模最低温度≥5℃，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。
（2）根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门，确保砼不受冻。
（3）现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行砼的浇筑，冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。
（4）冬季气温较低，为防止混凝土受冻，使其能在期限要求内达到要求强度，可加入防冻剂和早强剂，使混凝土能在负温下硬化，最终达到与常温养护相同的质量水平。
（5）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。
（6）采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位臵的设臵，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
（7）冬季期间混凝土浇筑时，施工必须统筹安排，合理分配施工人员，尽量减少每段混凝土施工时间，及时覆盖保温。
（8）冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。 4.5.5混凝土的测温 1、测点布臵原则
（1）梁：测温孔每200㎡建筑面积设臵一个，孔深约为1/3梁高。 （2）柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。
（3）剪力墙板：每150㎡板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设臵，孔深约10cm。
（4）现浇板：每200㎡建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。 楼座各层测温点布臵相同，每层测温点位臵见附图1~4 2、测温方法
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冬季施工方案
（1）将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。 （2）混凝土入模温度测温法：将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
（3）大气测温：在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300×300×400mm），设在楼房附近，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
（4）所有测温点应配臵相应的平（立）面布臵图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布臵图事先在模板上预留洞口。
（5）测温、保温工作的持续时间：根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度‐时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻 临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。
3、测温要求
（1）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
（2）测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 （3）混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布臵图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
（4）关于测温的项目、测温次数和测温孔设臵按要求执行现行有关标准规定。 4.5.6混凝土的养护
混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，
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