做好技术交底工作
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件夹、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行了工程内容交底，施工手册内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准，工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行了工程结构施工工艺标准，技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行了技术交底。
施工技术交底，以书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 施工测量工作
1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。接交桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详见注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行了中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
3、测量原始记录、计算、资料、图表必须真实完整。不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行了计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4、认真贯彻执行测量复核制度，外测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 （三）隐蔽工程的质量保证措施
为了确保本工程质量始终处于受控状态，采用IS9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规定和验标要求进行了验收报告，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次难收合格。
3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”
4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并当档保存。
5、所有隐蔽工程隆胸经监理工程师签字认可后，方能进行了下道工序施工，未经签字认可的，禁止进行了下道工序施工/
6、经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
7、按竣工文件编制要求进行了整理各项职工工资工程验收记录，并
按IS9002质量标准《文件夹、资料控制程序》分类归档保存，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素水填写，其内容扩签字齐全，使其具有可追溯性。 （四）检测试难手段及保证措施 1、过程检验
（1）检验标准：按国家和自治区有关标准进行了检验。
（2）检验程序：项目工序 完成后，操作人员进行了“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行了检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师，设计院共同进行检验，在特殊或紧急情况下，可提前完成4小时检验。
（3）停止点检验：进行了此类监督作业前，工序技术负责人应规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师，设计院到现场共同检验，并作好签认。 2、最终检验和试验
（1）砂石料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时应作材料鉴定。 （2）混凝土：
配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。
（3）其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。 （六）原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家。作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商产品中胺规定取样，送业主认可的质监站进行了试验。
（3）试验结果得出后，进行了质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供销商档案，随时对材料进行了抽样，保证供销商所提供的产品均为合格。否则应重新闪定合格的供销商。 2、原材料的运输、搬运的贮存。
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。
（2）对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日检验日期，经手人等，实现原材料质量的有效追溯。 （4）原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程损坏或贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（七）混凝土配合比设计与管理
根据招标文件夹规定，主体结构混凝土均采用自建砼拌和站生产混凝土。砼拌和站管理。
1、将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后在搅拌现场挂牌实施。
2、当材料有变化时，应重新送样进行了配合比设计。
3、严格控制各种材料的计算误码差，水、水泥、外加剂计量误差＋1%，砂、石计量误差＋2%。
4、除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。
5、根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率等，并留取试块作强度试验。
（八）混凝土施工质量保证措施 1、组织管理
工作 由一名副经理专管混凝土浇注，二名施工员和两名试验员负责监督管理成立专业混凝土浇注班，职责分工明确。 进行技术交底，明确安全注意事项，
实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。 2、计划管理
①每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。
②计划内容包括但不限于：混凝土使用单位预算、混凝土强度等级及技术要求，使用时间及需要量。