哈拉沟煤矿12102综采工作面加面及初采安全技术措施
1、在12103措施巷距正帮铺设轨道130m，距正帮3.4m支护单轨吊锚杆，并挂单轨吊50m。
2、在12103措施巷铺设过渡轨道、同时挂过渡单轨吊，弯曲半径16m，弯曲角度135°，弯曲段长12m。
3、根据巷道单轨吊位置关系，以单轨吊距帮最小安全距离为0.6m为安全距离。 4、单轨吊锚杆采用φ18*1800mm螺纹钢钢锚杆，根据巷道顶板起伏状态其外露长度保持在50～200mm之间，且锚固力达到5.0t，扭矩不小于100N.m。
5、为便于拉移变，在12103措施巷副帮抹角不小于1*1m，对顶帮采取补充支护措施。 五、安全技术措施 （一）一般规定
1、作业前全体员工必须学习本措施。
2、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织按排工作；各员工积极配合将初采安全技术措施落实到现场实处，杜绝来压时顶板事故和支架被压死等事故的发生。
3、工作面顶板未垮落前，每班必须有队干跟班，跟班队长必须对本班人员安全负责。 4、当班跟班队干负责检查采空区的顶板和煤壁变化情况，及时提醒工作人员注意采空区垮落产生的飓风。
5、每班人员进入工作场所，必须进入高度预防和戒备状态，观察好附近的工作环境、行走路线。出现情况有变，各岗位人员必须就近采取措施，以防飓风冲击。
6、每班生产前，跟班队长要根据当班实际情况，尽量缩减人员数量，将进入工作面的人员降至最低，减少平行作业。另外在生产期间严禁非生产人员进入工作面。
7、每班最少检查两次CH4及CO、O2的浓度情况，发现异常必须立即停止作业并向矿调度室汇报。
（二）现场安全技术措施
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1、本工作面按采高1.9m，沿顶割底推进，两端头根据顺槽割底情况，适当割顶过渡。 2、工作面推进20m后，若直接顶未垮落或垮落高度小需进行架前或端头强放（根据实际情况另编制安全技术措施），待强制放顶后，方可继续生产，否则撤出人员不予施工。
3、在工作面推进20m后，每班班前会提醒作业人员注意老顶垮落的飓风伤人。每班跟班队长随时观察PM32上的压力变化情况，发现压力有急剧上升，老顶有垮落迹象时，必须通过扩音电话给作业人员发出警报。
4、控制台司机听到警报后立即停机，工作面人员听到警报后必须就地蹲下并抓住附近的固定物，待顶板垮落的飓风平息，跟班队长发出指令后，方可进行作业。
5、加强初采期间矿压观测工作，采用PM32支架网络可视化监控系统进行实时监控，并根据压力显示数据进行分析，现场人员及时观察PM32和压力表的压力情况，根据压力变化情况，对压力变化异常区域进行重点管控。
6、采高控制在1.9m，煤机司机要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”。
7、保证支架的初撑力不低于252bar，及时移架、接顶严密，以利于顶板的维护，同时防止顶板垮落产生的飓风损坏设备。
8、当连续出现多架安全阀开启时，支架工要立即向跟班队干汇报。跟班队干接到汇报后，立即进行确认。确认后，立即向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后，立即请示矿值班领导。由值班领导根据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是否撤离工作人员。
9、支架工将大柱压力表上的压力值与PM32上的压力值进行对照，若发现两者不符相差较大，必须及时通知跟班队长安排进行处理，保证支架达到初撑力，接顶严实。
10、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。
11、检修班检修时采煤机必须停在距机头15m处，并将滚筒降至底板,两滚筒放平，并将煤机机身段刮板机适当拉回，使煤机机身及刮板机均有一定的活动自由度，以避免老
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顶的大面积垮落对煤机造成冲击损坏。
12、若出现冒顶，当冒顶的高度达到300mm时，必须及时超前拉架，防止冒顶范围的扩大。
13、加强工作面端头质量， 对距工作面煤壁20m范围内为超前支护段，按规程要求支护单体。
14、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠。生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。
15、现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况，发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。
16、在工作面推进(距切眼)20m后，每班班前会提醒人员注意采取防止顶板垮落产生的飓风。
17、根据12101工作面老顶初次来压的情况，推进至11m时直接顶逐步由中部向两端头垮落，推进到14m位置时直接顶完全垮落，推进至39-42m段初次来压。
18、工作面来压后，立即汇报调度室，由调度室安排通风队、安管办、生产办等人员检查周围巷道情况、通风设施、周围系统内人员安全情况。
（三）人员安全防护
1、作业人员加强个人安全防护，进入工作面的人员必须配戴头盔、防护面具等，安必须系紧帽带；必须熟悉井下作业安全自救互救知识。
2、严禁所有人员在在端头采空区处滞留，工作面在初采期间谢绝一切与回采无关的人员进行参观。机头、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。
3、作业人员发现异常情况（如耳膜鼓胀有明显压迫感、安全阀急剧喷液、顶板有断裂声、煤壁片帮、支柱压力持续升高）时，跟班队干要给作业人员发出长响警报。
4、其它人员听到躲避信号时或发现异常情况时要立即就地蹲下，抓牢就近固定物体、面朝煤壁，严禁慌乱逃窜，待确定稳定后，检查人员、设备，确认正常后方可恢复作业。
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5、初采期间所有人员在架前行走时，必须扶住电缆槽外缘；机头、机尾及两顺槽超前支护的范围内不得有人员滞留；端头支护工及马蒂尔司机要提高警惕，发现来压迹象立即蹲下抓牢附近固定物件。
6、在正常生产中人员必须处于高度警惕状态下，随时随地做好防范准备，严禁在架间作业，尤其是煤机司机和支架工必须站在支架两大柱前进行操作，
7、人员在工作面作业时，手要抓住固定物体，严禁坐在架间液管上，防止老顶来压垮落产生的飓风和水平推力将支架摧出，对人员造成伤害。
8、合理组织人员，尽量减少工作面人数，除固定岗位工外，其他人员不得进入。 9、严禁拉端头架、回撤单体、拆卸单轨吊平行作业作业，同一时间内尽量减少顺槽内作业人员数量。
10、老顶未确定垮落前尽量减少登高作业，严禁人员上机头电机盖板上作业，登高作业要系好安全带，设专人人员监护。
11、在老顶初次来压未完全垮落前，禁止其他队伍人员在工作面两端头200m范围内进行砌密闭、排水等工作。
12、初采期间，为保证进入综采工作面检查人员的安全，机头位置放置5个备用安全头盔，进入工作面的人员必须戴上安全头盔，严禁佩戴安全帽进入工作面。
（四）12102-2顺槽超前支护要求
1、运顺超前支护：距副帮1.2m支护1排单体，柱距1.2m。超前支护范围距工作面煤壁20m。
2、回顺超前支护：距正帮1.2m及距离副帮1.5m分别布置1排单体，柱距1.2m。超前支护范围距工作面煤壁20m。
3、当安全出口宽度大于1.0m，最后一根单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一根单体距电机铲煤板的距离不大于1.0m。
4、柱靴、柱帽必须使用公司指定产品，严格使用过程中的安全技术要求，单体支柱
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之间用保险带连接，钩挂牢固。
5、单体支柱行程不小于0.4m，单体的初撑力不小于90KN。 6、单体下端必须支在巷道的底板上，严禁架设在浮煤和矸石上。 7、必须使用合格的支护材料，严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴。 8、巷道底鼓、浮煤堆积时必须提前清理。
9、当巷道超高情况下，可在支柱下垫方木来保证超前支护质量。 （五）拉移变安全技术措施 1、拉移变的准备工作
1）按要求铺设单轨吊、轨道及安装辅助绞车，准备好相应工具。
2）跟班队长检查移变列车范围内的煤壁及顶板情况，对有片帮煤或鳞皮的地段进行处理，防止顶板离层和片帮伤人。
3）按要求在预定位置提前按打设接地棒。
4）在轨道下垫好方木托板，保证轨道平直、无错差，铺设平直，道夹板严实。 5）提前支护好绞车戗柱，保证20T绞车牢固可靠。
6）提前拆除巷帮通讯线、660V电源线、高压电缆及顶板管线，关闭外巷供水管路阀门。进水过滤器水压力表显示无压后，释放水管剩余压力卸开过滤器处分水器接头。
7）拆除列车各部阻车器，拆除所有设备的辅助接地极和局部接地极。 8）确认移变列车与皮带架间的距离，保证无皮带件、水管卡刮列车。 9）确认移变列车与巷帮的距离，保证水管、车辆卡刮列车上的设施。 10）拉移变前再次确认各电缆、液管、小线与列车上各设施断开。 2、拉移变安全技术措施
1）采取小步距缓慢过弯道：使用两处20吨绞车配合拉移变。
2）拉移变列车过程中由跟班队长统一指挥，派专人分段监视移变列车运行情况，发现挂卡、掉道等异常情况时，必须立即发出信号停止绞车运行。
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