（5）挖土设备应放置牢固 , 离开基槽边缘 1m 以上并有专人操作维护。 （6） 挖土时如发现障碍物品 , 如地下构筑物及管道、电缆等应立即报告有关上级处理 , 严禁敲击或破坏。
（7）挖基槽的土 , 应堆放在距边坡上缘 1m 以外 , 堆置高度不超过 1.5m 。 （8） 多人同时挖土作业 , 相互间距离须在 2m 以上 , 防止工具伤人。 （9）上下交叉作业 , 应戴安全帽 , 现场双、单轮车运时 , 禁止与汽车抢道 , 下坡、转弯要缓行。
（三）、挡土墙混凝土垫层工程 一、 材料及主要机具：
（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）碎石：粒径为20～40mm，含泥量不大于2%。
（4）施工机具： 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 二、 作业条件：
（1） 基槽土方工程质量已办完验收手续，并校正地面标高、轴线、坡度，清除地上杂物和淤泥。
（2） 模板支撑合格已预检完成，在其上做好混凝土上皮标志。 （3） 核对混凝土配合比通知单，检查吊秤，并进行交底。 （4） 混凝土运输道路应保持畅通，防护措施齐备可靠。 三、 工艺流程：
（1）支承模板 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护
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（2）模板必须支撑在坚实的地基上，在回填土合格的土面上支模时应再夯实模底并平整，模板必须支撑牢固，平整严密，规格尺寸符合设计要求，有足够的风度和强度模板上部应有横木，并钉斜撑木要，纵横方向加设拉杆固定，对重复使用的模板，使用前必须将其清理干净，举例涂刷隔离剂。
（3）对土基层及模板应浇灌湿润，但基层表面不应留有积水，模板超过混凝土标高时，必须通长弹墨线，示出混凝土浇灌高度。中间部分采用小白线找平，控制混凝土高度。 （4）根据配合比（设计混凝土强度等级为C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
（5）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
（6）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 （7）分区段浇灌混凝土时，应设置变形缝。
（8）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
（9）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
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（10）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 四、成品保护
（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 五、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉等因素，都能导致裂缝产生。 四、安全注意事项：
（1）基础垫层施工前注意检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，操作人员应戴安全帽。交通要顺畅。
（2）使用用电设备时要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电，夜间施工必须有足够的灯光照明。 （3）手推车人员在倒料时，严禁撒把。
（四）、浆砌料石及方整石台阶工程
一、 材料及主要机具：
（1）石料：其品种（拣金石头）、规格（400*300*200）、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
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（2）砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制M7.5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%；不得含有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）其它材料：伸缩缝用木板，应做好防腐处理。
（6）主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、钢凿、齿斧、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 二、 作业条件：
（1）基础垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
（2）基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
（3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 （4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 （5）施工现场运输道路畅通无阻。 三、 工艺流程：
（1）砂浆搅拌→运石 → 运砂浆→试排撂底 → 砌料石 → 验评
（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 （3）砂浆拌制：
a、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
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b、宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
c、应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
d、砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 （4）毛石、砂浆运输 a、运送材料前，应浆操作地点的运送道路清理平整，铺设毛石溜槽和砂浆垫板（薄铁板）。如基础不太深，亦可通过人工抬运方式，不宜抛扔运送，也不可往基坑（槽）壁上直接倒入砂浆。
b、对1.5m以下部位，应将毛石装入铁丝筐直吊运入坑。并设专人指挥操作。 c、进入基坑（槽）内的砂浆，不准倒入没砌入砌体内的备石中，也不准直接堆放在槽底上。 （5）毛石砌筑：
a、组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 b、第一皮石块的砌筑，首先应双面挂线，按基础底宽尺寸范围内座浆，然后将选好的大石块大面向下，按先摆面石.后摆填腹石，相邻两石长短搭配，内外搭接，摆齐.摆稳.座牢。砌下皮时同第一皮做法，两皮间不允许有通缝，上下皮应错开8cm以上，每皮铺灰厚度控制在30-35mm,两皮石块或两块石块间，空隙较大处，可先浆，用小石块填实。
c、毛石砌体的第一皮及转角处.交接处(接槎)和洞口处，应先用较大的平毛石砌筑。留槎应作成阶梯式分皮退槎，不允许直槎。
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