统一操作要求，明确质量目标。
②施工挂牌制度在砌体工程、装饰工程施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
③过程三检制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长进行检查，合格方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。 ④质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 ⑤成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
e)施工过程质量控制措施 施工前的质量控制：
施工前各有关部门应针对图纸和现场条件仔细研究施工工艺，编制各单项施工作业指导书，逐级进行书面技术交底。
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
施工前的质量控制表
序号 1 工 作 内 容 主管部门 技术部 质量部 实 施 方 法 建立收发台帐和受教育控制登记。 落实图纸到位情况，规范配备情况 针对本工程特点，编制各单项作业指导2 书和工艺卡，防止质量通病和质量事故的发生。 3 保证轴线准确，配合比准确。 技术部 质量部 收集已建、在建工程的质量控制重点编制工艺卡，对施工人员和质检员进行书面交底。 技术部 核准仪器，接收并复核业主提供的质量部 轴线标高，进行配合比试配。 审查供应商资质，钢材、水泥按随保证原材料、周转材机抽样法核准其质量状况，审核出4 料、半成品等物资的综合办公室 厂合格证注否与原材料相符，控制质量。 使用时间，防止过期产品投入使用，不合格产品坚决退货，不得进入下
一道工序。 所有劳动力在合格分承包方内选5 保证劳动力素质。 综合办公室 取，所有项目不进行二次分包。 保证机械、设备运行良好。 加强现场设备维护、保养，设备进综合办公室 厂必须进行性能测试，符合条件才能验收。 6 上述控制项目中任一项未能及时完成，均暂不进行施工。 施工过程中质量控制：
施工中依靠健全高效、灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长负责及时整理和传递质量信息给决策机构，决策机构以异常情况迅速作出反应，调整施工部署，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
施工过程中的质量控制表
序号 控 制 内 容 主控部门 实 施 方 法 1 保证各道工序按工艺技术部 卡和作业指导书施工。 质量部 严格实施施工组织设计核查制度，并督促进行逐级、逐层的书面交底，收集技术交底记录。 本工程特殊工序为钢筋焊接、屋面防水，施工中按每道施工程序进行检查，做好相应记录。 执行“三检制”，严格进行隐蔽验收，实行质量否决权。 2 控制特殊工序、关键工技术部 序的质量。 质量部 3 保障每道工序质量。 质量部 4 保障工程资料与施工技术部 实行按月检查册按单位工程检查资同步。 质量部 料情况册双重控制。 技术部 质量部 全部施工轴线、标高均由测量人员投测并复核，同时向施工人员进行书面和现场交底。 严格按照国家有关施工规范要求，依5 标高、轴线控制。 6 分部分项工程的质量验收。 质量部 靠随机抽样法进行质量评定和验收，并为项目部领导机构调整质量策略提供依据。 施工过程中的质量控制是质量工作的重点，任何一项工作未能达到要求，均应立即返工，直至合格为止。同时对上一道工序中的缺陷应尽量予以弥补，对各项施工管理工作均严格执行质量一票否决权。
施工后的质量控制：
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量
评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。
f)沉降观测与质量控制
① 按二等水准精度进行沉降观测。沉降观测点用角钢制作，按设计及规范要求埋设角柱内。观测点埋向外，以利竣工后定期观测。沉降观测每增加一层荷载观测一次，工程竣工时观测一次，竣工后定期观测，还应做倾斜观测。每次观测均应及时做好记录存档，并将每次观测成果记录报送业主及监理部门备档。
② 施工前应作好轴线和标高控制桩。主要控制轴线，用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺传递。
③ 测量仪器的选用J2经纬仪一台，S3水准仪一台。 g）质量通病及防治措施
质量通病：砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁模板那涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；砼浆外溢；墙跟部砼漏浆、烂根；预埋件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工不按规定留置，接缝处理不认真。
防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，