d. 沟槽土方：采用人工开挖，人工削坡、修底。
e. 片石安砌：分段备料，堆料点有计划地分散堆在公路边；水泥砂浆靠路边的采用机械搅拌；离路远的采用人工搅拌，备料点至工作面采用人力及胶轮车配合运输。
f. 沟外边培土：全部人工回填土，使用机械会碰伤沟邦。 （3）施工方法和施工注意事项
①浆砌片石工程，砂浆配合比必须符合试验规定，砌体咬扣紧密；嵌缝饱满、密实。
②毛石组砌形式：
采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。
③砌筑方法
采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约3厘米至4厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。
④ 石料选择，宜选用较合适的石料，在支砌上也要注意搭拉。 ⑤ 引水渠的施工质量应符合下列要求：
a. 浆砌片石的位置、断面尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计图纸要求。
b. 渠道、边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。
c. 渠道要纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷、无阻水现象。
e. 渠道要线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑。 f. 防渗加固设施要求坚实、稳定、表面平整、美观。 5 模板工程
5.1模板材料选择：
模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。采取以50mm×100mm为木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。
5.2模板制作与加工：
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。
本项目模板的结构形式主要为侧墙，其余有少量梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。模板按图纸尺寸在加工厂先行下料，在现场进行拼装。所有木模板配以Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋支撑体系。Φ12止水对拉螺杆固定。
5.3模板的安装：
模板运至现场安装前应先弹出模板定位。待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 5.4模板的拆除：
承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆除时的砼强度要求见下表：
底模拆除时的砼强度要求
构件类型 构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百（m） 板 ≤2 >2、≤8 分率（%） ≥50 ≥75
>8 梁、拱、壳 悬臂构件 6 混凝土工程
6.1砼施工的程序是:
≤8 >8 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 砼拌和→输送→砼入模→振捣→收光平整→养护→下一循环 砼原材料的选用与控制：
水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥
砂：系度模数2.2～2.8，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。 石子：选用规格５～31.5mm连续粒级，最大粒径不超过31.5mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。
水：选用符合建设部JG63－89标准规定的砼搅拌用水。 外加剂：高效减水剂SM等。 6.2砼配合比的确定
砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。
在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。砼原材料更换要重新进行试配。
6.3砼的浇灌：
插入式振捣棒振捣砼必须密实，做到快插慢拔，以免砼里面产生气泡或空隙。插棒间距为作用半径的1.5倍（一般为30～40 cm）,振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣以砼表面泛浆，无气泡为准。浇
筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。
6.4砼养护：
砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。
6.5成品保护：
已浇筑的底板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在面上进行操作及安装下一层结构用的支架和模板。
砼养护严格按要求进行。只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。 7 砌砖工程
7.1施工准备
本工程砌砖主要是泵房的建设。砖、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。
弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
工艺流程：
墙体放线→摆砖样砌第一皮红砖→砌筑砖墙→灌GZ混凝土→验收 7.2施工要点
墙体砌筑：砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出轴线、边线和门窗洞口线，立皮数杆，以后依次砌筑。每层砌筑从转角处开始，采用“三一”法砌筑，应一皮一挂线，皮皮拉通线控制砌块标高