环形开挖每循环开挖长度宜为0.5m～1.0m；开挖后应及时施做喷锚支护、安设钢架支撑，每两榀钢架间宜采用连接钢筋连接，并应加锁脚锚杆；
采用环形开挖预留核心土法开挖时，核心土面积不应小于整个开挖断面的50%；当围岩条件较差，自稳时间较短时，开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护。 ⑶施工特点
环形开挖预留核心土法具有施工开挖工作面稳定性好，施工较安全，但施工干扰大、工效低。
4、双侧壁导坑法施工工艺
双侧壁导坑法开挖是先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工工艺。
⑴双侧壁导坑法施工工艺流程图见图4 ⑵工艺主要说明及要求
适用范围：Ⅴ级围岩深埋段、Ⅳ级围岩浅埋段和不良地质洞口工程的双线隧道。
施工时，先开挖隧道两侧壁导坑，及时施作初期支护，再根据地质条件、断面大小，采用台阶法开挖隧道拱部及下台阶和仰拱；
侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑断面宜为整个断面的1/3，导坑跨度不应大于0.3倍隧道宽度；
左右导坑施工时，前后错开距离不宜大于15m； 导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前30～50m； 导坑开挖后应及时进行初期支护，并尽早封闭成环； 初期支护完毕，进入下一开挖循环。 ⑶施工特点
双侧壁导坑法具有控制地表沉陷好，施工安全等要点，但进度慢，成本高。因此，此方法较适用于断面跨度大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差的隧道。
开 始施工准备（含超前地质预报）必要时超前小导管施作左侧壁开挖施工工艺设计左侧壁支护右侧壁开挖右侧壁支护中上部开挖中上部支护中下部开挖中下部支护底部开挖仰拱支护、灌筑仰拱混凝土灌筑底部混凝土结 束
图4 双侧壁导坑法施工工艺流程图
5、大管棚施工工艺
管棚是指利用钢拱架沿开挖轮廓线以较小的外插角、向开挖面前方打入钢管构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护。
⑴大管棚施工工艺流程图见图5
开 始测量放样原材料检验套拱施作初选配合比钻孔机就位浆液试配钻 孔确定浆液配合比钻孔检验合格浆体混合料配制是安设棚管浆料注入注浆机安设止浆塞否棚管制作注 浆否注浆检验合格是管尾垫板及纵联构件安装结 束
图5 大管棚施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
超前大管棚采用水平地质钻机钻孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注浆泵注浆。
导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位臵与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体，灌筑导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏。
钻孔采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m和3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上钻注浆孔；管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。
注浆前先将孔内泥砂清理干净，再进行注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力0.5～1.5MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。
施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。
管棚所用钢管的品种、规格及钢管中心间距和管棚的长度等必须符合设计要求。
⑶施工特点
整体刚度较大，对围岩变形的限制能力较强，且能提前承受早期围岩压力。