⑵工艺主要说明及要求
注浆材料的选择主要依据地质条件和注浆的目的进行选择，一般优先采用水泥浆液，必要时采用水泥、水玻璃双液浆，为改善水泥浆的性能，在注浆时可掺入适量的外加剂，如速凝剂、早强剂、悬浮材料等。
注浆方式采用分段前进式，为防止未注浆段地下水涌向工作面及注浆时跑浆，注浆起始处掌子面应以喷射混凝土，做成止水浆墙，厚度不小于20cm，每个注浆段中止处均应保证有不小于3.0m的止水盘（第一环节注浆止水盘长度不小于5.0m）
注浆量的大小根据不同地层按公式Q=Anα（1+β）计算 Q-总注浆量 A-注浆范围岩层体积
nα（1+β）-填充率，不同岩层填充率见小表： 项 目 地质条件 粘土质地层 土质地层 砂质地层 砂砾质地层 一般破碎岩层 岩石地层 断层破碎带 火成岩类 ⑶施工注意事项
待每个环节注完后，可钻2～3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注一定比例的水泥浆液、水玻璃浆补充注
填充率（%） 20～40 40～60 约60 1～2 5左右 ≤1 浆，小导管可采用φ42热轧钢管，壁厚3.5mm。
所有注浆参数，包括注浆范围、浆液配比、胶凝时间、注浆孔数、注浆孔位、注浆顺序、注浆压力等均应通过试验进行必要调整，以便符合现场情况，达到预期压注效果。
施工中应根据地质情况对单孔注浆浆液扩散半径可进行调整，因在洞内施工，要注意施工安全，注浆的同时防止对环境造成污染。
10、隧道二次衬砌防排水施工工艺
隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。
⑴防水层防水施工工艺流程见图11 ⑵工艺主要说明及要求
作业内容：净空检查、基面处理、盲管施做、防水层铺设。 在二次衬砌前，对隧道初期支护净空断面进行检查，以满足设计要求，对欠挖部分作出处理。
防水层铺设前要对基面进行处理，把外露的钢筋头、锚杆头等坚硬物割除；凸凹不平处必须补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水层前必须补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；对于局部渗水、漏水处需先进行处理。
隧道初期支护与防水板间设直径φ50mm软式透水环向盲管，环向盲管设臵间距5～10m，当水量较大时，可在水量较大部位增设1～2道，集中出水部位设独立盲管引排。
纵向盲管设臵于隧道左、右两侧泄水孔外口高程处分段设臵，设在衬砌边墙脚处防水层外侧，纵向坡度不得小于2‰，一般情况下与线路设计坡度一致。
环向盲管直接渗入洞内侧沟排水，纵向盲管通过三通节点与泄水孔相连，将水排至洞内侧沟内。
防水板必须按照设计要求进行焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不得小于15mm；
开 始基面修整否基面检验合格是在基面上设臵挂点铺设缓冲层无纺布安装塑料垫圈挂防水板防水板与垫圈焊接防水板破损检查并补焊防水板幅间焊接否防水板幅间焊缝充气检验合格是验收检验合格否不合格处理是结 束
图11 防水层防水施工工艺流程图
防水板采用无钉铺设，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环向长度应大于基面周长，预留一定的富余量，一般为10%。两副防水板的搭接宽度应不小于10cm，每段防水板铺设长度应使本段
二次衬砌灌筑长度外预留60cm，并对其进行保护，以便与下一段搭接。
防水板焊接采用熔接器热熔黏接，形成双焊缝，焊缝宽度不小于15mm，双缝焊接的中间空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，充气压力0.25MPa，15min后压力下降10%以内为合格。
防水板铺设完毕，应进行外观检查和接缝质量检查，发现问题及时处理。
二次衬砌灌筑前，应加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现有损伤时及时修补。