合比配料，搅拌时间不小于2min，拌和料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，
开 始受喷面处理原材料及外加剂检验原材料计量喷射混凝土配合比设计混合料拌和加入外加剂拌合料运输向喷射机喂料现场施喷否喷射混凝土合格是结 束
图8湿喷混凝土施工工艺流程图
先喷射填平。速凝剂掺量准确、添加均匀。
喷嘴与岩面要保持垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，以保证混凝土喷射密实，开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。
8、钢架（加钢筋网）支护施工工艺
⑴钢架（加钢筋网）支护施工工艺流程见图9
开 始钢架构件加工开挖面清理及超欠挖处理否是钢筋网片加工构件加工检验否开挖轮廓合格是加工质量合格构件加工合格是铺设钢筋网否贮存 运输钢筋网铺设合格是拱架洞内拼装测定拱架位臵架立钢架安装纵向连接筋否钢架安装合格是喷射混凝土结 束图9钢架（加钢筋网）支护施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
适用范围：在双线或单线隧道Ⅳ～Ⅴ级围岩较差地段，在喷锚支护基础上采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
作业内容：钢架和钢筋网加工、运输和架设、喷射混凝土。 钢架和钢筋网均在钢筋加工厂集中加工，在加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度，钢架加工完毕后应进行试拼，试拼合格后采用运输汽车倒运至施工现场。
钢筋网与钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于1～2网格。
钢架安设应在开挖后尽快完成，架立拱架时，先准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合设计开挖轮廓的要求；拱架应安放在坚实的基底上，如基底较软时，应采取措施加固基底后架立拱架；各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴；沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块顶紧；钢架间距、横向位臵和高程与设计要求位臵的偏差不得超过规范要求；钢架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2～4根；下半部开挖后应及时架立钢架与上半部钢架连接，封闭成环；钢架与初喷层的间隙应采用同级混凝土喷射密实；钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应，钢架保护层厚度不得小于4cm。
9、帷幕注浆施工工艺
为了加固地层及保护地下水资源的目的，在围岩破碎、富水、易坍塌地段以及可能引起地表浅层地下水位严重下降地段，采用帷幕注浆加固止水。帷幕注浆的基本方法是在预计的开挖松弛范围内形成一个止水环。
⑴帷幕注浆施工工艺流程见图10
开 始钻 孔安装注浆泵注水试验注 浆否注浆达到要求否是各段施工完毕是注浆整体效果符合要求否补充注浆是结 束图10 帷幕注浆施工工艺流程图