平整度和粗糙度是此项工序的关键，而抹面的时间和力度又显得尤为重要，所以该工种的技术人员需要专门的培训。
（四）混凝土切缝和拉毛
混凝土切缝时间必须掌握好，过早切缝会造成混凝土中粗集料脱落，过迟切缝则会产生早期裂缝甚至断板，因此切缝时间应控制恰当。一般控制在施工温度与施工后时间的乘积达到300～400℃·H时开始进行，经试切后决定。切缝时应先每5 m放桩，再弹线放样，并采用定向架引导切割机行走，使切缝直顺。混凝土路面浇注完后，马上可进行人工拉毛。机械磨浆，人工抹面，人工抹平要掌握好表面水份收干度，人工至少要抹平压光三～四遍。拉毛要掌握表面抹平干湿度后，才能进行拉毛，拉毛深度要按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛, 一般保证在1.5～2mm以上。交叉路口拉毛要按图纸要求的方向进行拉毛，毛线两边要对直，绝对不能把毛线拉弯拉斜，发现毛线有弯斜的要马上压平返工。切缝，保证路面接缝平直、连续，缩缝使用切缝机切割，切缝工作要等砼强度达到8～12MPa时才能进行切缝。切缝每一幅长度要按设计图纸要求进入弹墨线，弹墨线要顺，从拉毛线沟，进行切割，切割时要保证切缝深度8～10cm，切缝线要确保直线，严禁切缝出现弯弯曲曲现象。
（五）养生
整平后，需及时对混凝土进行养生。混凝土养生到一定的强度后，及时用4 m直尺沿路面板块横向、纵向进行平整度检测。养生到 28 d后，对混凝土路面进行取芯，检测混凝土的强度、密实度和厚度。这些检测项目需及时进行，为下一步的施工提供数据参考，以便改进和优化施工方案。
（六）接缝处理 1、接缝钢筋
对于交通繁重的道路，为保证混凝土板之间能有效地传递荷载，防止形成错台，应在胀缝处板厚中央设置传力杆。传力杆一般长40～60cm，直径20～25mm的光圆钢筋，每隔30～50cm设一根。杆的半段固定在混凝土内，另半段涂以沥青、套上长约8～10cm的铁皮或塑料套筒，筒底与杆端之间留出宽约3～4cm的空隙，并用木屑与弹性材料填充，以利板的自由伸缩。在同一条胀缝上的传力杆，设有套筒的活动端最好在缝的两边交错布置。
由于缩缝缝隙下面板断裂面凹凸不平，能起一定的传荷作用，一般不必设置传力杆，但对交通繁重或地基水文条件不良路段，也应在板厚中央设置传力杆。这种传力杆长度为30～40cm，直径14～16mm，每隔30～60cm设一根，一般全部锚固在混凝土内，以使缩缝下部凹凸面的传荷作用有所保证；
2、灌缝 （1）接缝处理：
a、施工前必须对接缝进行清理干净，必要时采用钢丝刷或铲刀清理。 b．较深的接缝先填泡沫塑料或细粉料作背衬材料，施工部位干燥。 （2）施工操作：
a．填嵌水平接缝时，将配好的胶液慢慢填入接缝空隙直到饱满即可。
b．垂直缝的施工办法：待配好的胶液初凝成膏状胶体时，方可用挤压枪或灰刀批嵌入接缝内。
(3)施工注意事项
a．施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通。
b.当进行垂直缝施工时，若胶液太稀，可掺入A、B料总量约5- 10%的增稠剂搅拌成膏状胶体使用，配好的材料应在40min内用完。
C.挤嵌入缝内的胶体必须密实饱满、不得有空洞、断头现象，嵌满后应及时修整密封胶使其表面光滑、美观。
d.为避免施工过程胶液沾污饰面，应在施工缝两边贴上隔离纸。 e.施工完毕的工具，若需要清洗，可用二甲苯或丙酮。 七、泥结石面层
1、泥碎石路面： 工艺流程：
准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和。 整平→碾压→检查验收。 1）原材料：
石料：采用轧制的碎石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的20%（按重量计）。
（1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。
（2）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。
（4）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
（5）检查验收：压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
6.3 田网工程施工方案及方法 一、平整土地 （一）施工测量放线 （1）平面控制测量
首先依据提供的图纸控制点和有关参数要求，建立适合本工程的控制网，埋设不少于3个相互通视，位于建筑物范围以外而不易破坏的永久控制点，然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、，辅以钢尺量距、测设出控制线。
（2）高程控制测量
高程点的引测，在通视条件好，土质较的稳固的地方埋设水准控制点。然后根据提供的水准点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
2、修整农田在进行施工前应在施工区域修建临时性排水边沟。另外，在施工过程中需要填筑原有沟渠前必须将沟渠内所有的杂物清除干净后方可进行回填。
3、本工程项目土地平整由于面积较大，地段较长。因此本工程土地平整可采用纵横平整法，即沿纵横向先利用推土机推出一条通道，然后再推出两旁进行平整。原旱地坡
坡度较大，开挖深度较深时，可沿纵横向分层，每层开挖出一条通道，再开挖两旁。通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度。
4、土地梯田平整施工过程中，当运距小于100m时，可采用推土机直接进行平整施工，其布置如图A，当运距大于100m时，采用装载机、自卸汽车配合推土机进行平整施工，即推土机集中推积起来，装载机配合自卸汽车拉运到低洼处，再予以平整。
5、在土地平整施工过程中测量人员应及时按照图纸要求把边坡线放好，并应根据挖的深度随时调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工削坡量。
6、梯田休整与田坎与推土配合进行，采用推土机送土，运距较远时采用装载机装车、自卸汽车运土，装载机摊铺，14T振动碾碾压，修筑过程中作业人员要严格按照设计尺寸进行分层施工，夯实压实要符合图纸要求。
7、在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀铺摊于平整后的田块表层上，铺土厚度以30cm进行控制。
8、田埂修筑运土由装载机装车，自卸汽车运输，人工铺土、小型机械夯实。
（二）土方开挖及回填
①施工准备：在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工之前，应测量并记录下这部分地面的标高和尺寸。所有地面标高和尺寸的测量应有项目监理在场，并按规定的或项目监理批准的方式记录，这些项目监理同意的标高值将作为计量的基础。
②场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、垃圾、废碴以及残余设施等其它有损工程机械施工的有碍物。施工方法采用人工清理和74ＫＷ推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险情，防止意外火灾发生。对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指示运到指定地点掩埋。在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程师的明确指示处理。
③农田平整：根据项目区自然条件，按照田面设计高程的要求沿着地势的变化进行平整，田块的尺寸根据设计要求，采取半填半挖的土方平衡法。土方平衡是贯穿施工全过程的问题，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且又解决了弃土或买土的问题。放线测量时按每亩土地四个边线标高桩打桩，
在桩上设高程标志，保证农田平整的标高，地块四周边线用白灰划线，地块中心位置设4×4ｍ中心标高桩，边线桩、中心桩联合控制场地平整施工。施工时首先把耕作层的土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中采用74kw推土机2台并列同速推土，从而减少土的溜失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把耕作层下面的生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法；再把堆放的耕作层土壤推向两边已经推平的地方，把堆层下的生土象上面的工序一样，由高处向低处推平，采用2台推土机并列推土法；最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的格田及田埂。施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证道路工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程设计与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与技术规范要求。完成后检查验收，及时检查各项指标，符合规划设计要求，进行验收。
④沟渠开挖：根据设计的沟渠横断面尺寸，结合土壤的类型，采用1立方米反铲挖掘机挖土装5吨自卸汽车运土并辅以适当人工挖土配合的方法施工。原有沟渠现设计还是沟渠的地方应该按照图纸设计尽量修补，如果原有沟渠与现设计沟渠不一致，则尽量把现沟渠挖出的土填入原沟渠。完成后根据土壤类别放坡角度和沟渠尺寸，用74kw推土机和人工平整，最后用震动碾压实。
⑤管网明挖和农涵开挖：根据设计的管网和农涵横断面尺寸，结合土壤的类型，采用1立方米反铲挖掘机挖土装5吨自卸汽车运土并辅以适当人工挖土配合的方法施工，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。
⑥泄水井开挖：根据设计的泄水井横断面尺寸，结合土壤的类型，采用人工挖土，按施工规范放坡，底面平整压实，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。
⑦注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适用的材料清理出现场。
6、土方填筑
①坑槽填筑：采用1立方米反铲挖掘机挖土，5ｔ自卸汽车装土运输，如果坑槽尺寸比较深和底面积比较大，采用推土机把自卸汽车卸下的土推平，再用平地机整平，最后用震动碾压实。根据地形和土方调配计划合理安排机械运行路线，土方填筑集中地点